వాక్యూమ్ గ్యాస్ క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ సింగిల్ చాంబర్తో క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటుంది
వాక్యూమ్ గ్యాస్ క్వెన్చింగ్ అంటే ఏమిటి?
వాక్యూమ్ గ్యాస్ క్వెన్చింగ్ అంటే వర్క్పీస్ను వాక్యూమ్ కింద వేడి చేసి, ఆపై అధిక పీడనం మరియు అధిక ప్రవాహ రేటుతో కూలింగ్ గ్యాస్లో త్వరగా చల్లబరుస్తుంది, తద్వారా వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
సాధారణ గ్యాస్ క్వెన్చింగ్, ఆయిల్ క్వెన్చింగ్ మరియు సాల్ట్ బాత్ క్వెన్చింగ్తో పోలిస్తే, వాక్యూమ్ హై-ప్రెజర్ గ్యాస్ క్వెన్చింగ్ స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: మంచి ఉపరితల నాణ్యత, ఆక్సీకరణ లేదు మరియు కార్బరైజేషన్ లేదు; మంచి క్వెన్చింగ్ ఏకరూపత మరియు చిన్న వర్క్పీస్ వైకల్యం; క్వెన్చింగ్ బలం మరియు నియంత్రించదగిన శీతలీకరణ రేటు యొక్క మంచి నియంత్రణ; అధిక ఉత్పాదకత, క్వెన్చింగ్ తర్వాత శుభ్రపరిచే పనిని ఆదా చేయడం; పర్యావరణ కాలుష్యం లేదు.
వాక్యూమ్ హై-ప్రెజర్ గ్యాస్ క్వెన్చింగ్కు అనువైన అనేక పదార్థాలు ఉన్నాయి, వాటిలో ప్రధానంగా ఇవి ఉన్నాయి: హై-స్పీడ్ స్టీల్ (కటింగ్ టూల్స్, మెటల్ అచ్చులు, డైస్, గేజ్లు, జెట్ ఇంజిన్ల కోసం బేరింగ్లు వంటివి), టూల్ స్టీల్ (క్లాక్ పార్ట్స్, ఫిక్చర్లు, ప్రెస్లు), డై స్టీల్, బేరింగ్ స్టీల్ మొదలైనవి.
పైజిన్ వాక్యూమ్ గ్యాస్ క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ అనేది ఫర్నేస్ బాడీ, హీటింగ్ చాంబర్, హాట్ మిక్సింగ్ ఫ్యాన్, వాక్యూమ్ సిస్టమ్, గ్యాస్ ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్, వాక్యూమ్ పార్షియల్ ప్రెజర్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, వాటర్ కూలింగ్ సిస్టమ్, గ్యాస్ క్వెన్చింగ్ సిస్టమ్, న్యూమాటిక్ సిస్టమ్, ఆటోమేటిక్ ఫర్నేస్ ఫీడింగ్ ట్రాలీ మరియు పవర్ సప్లై సిస్టమ్తో కూడిన వాక్యూమ్ ఫర్నేస్.
అప్లికేషన్
పైజిన్ వాక్యూమ్ గ్యాస్ క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్డై స్టీల్, హై-స్పీడ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మొదలైన పదార్థాల క్వెన్చింగ్ ట్రీట్మెంట్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది; స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమం వంటి పదార్థాల సొల్యూషన్ ట్రీట్మెంట్; వివిధ అయస్కాంత పదార్థాల ఎనియలింగ్ ట్రీట్మెంట్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్; మరియు వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ మరియు వాక్యూమ్ సింటరింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

లక్షణాలు

1. అధిక శీతలీకరణ వేగం:అధిక సామర్థ్యం గల చదరపు ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, దాని శీతలీకరణ రేటు 80% పెరుగుతుంది.
2. మంచి శీతలీకరణ ఏకరూపత:తాపన గది చుట్టూ గాలి నాజిల్లు సమానంగా మరియు అస్థిరంగా అమర్చబడి ఉంటాయి.
3.అధిక శక్తి ఆదా:తాపన ప్రక్రియలో దీని గాలి నాజిల్లు స్వయంచాలకంగా మూసుకుపోతాయి, దీని వలన దాని శక్తి ఖర్చు 40% తగ్గుతుంది.
4. మెరుగైన ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత:దాని తాపన అంశాలు తాపన గది చుట్టూ సమానంగా అమర్చబడి ఉంటాయి.
5. వివిధ ప్రక్రియ వాతావరణాలకు అనుకూలం:దీని తాపన గది యొక్క ఇన్సులేషన్ పొరను వివిధ వాతావరణాలకు అనువైన కాంపోజిట్ హార్డ్ ఇన్సులేటింగ్ లేయర్ లేదా మెటల్ ఇన్సులేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా తయారు చేస్తారు.
6. ప్రాసెస్ ప్రోగ్రామింగ్ కోసం స్మార్ట్ మరియు సులభం, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన యాంత్రిక చర్య, స్వయంచాలకంగా, సెమీ ఆటోమేటిక్గా లేదా మాన్యువల్గా ఆందోళన కలిగించడం మరియు లోపాలను ప్రదర్శించడం.
7. ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ కంట్రోల్ గ్యాస్ క్వెన్చింగ్ ఫ్యాన్, ఐచ్ఛిక ఉష్ణప్రసరణ గాలి తాపన, ఐచ్ఛిక 9 పాయింట్ల ఉష్ణోగ్రత సర్వే, పాక్షిక పీడన క్వెన్చింగ్ మరియు ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్.
8. మొత్తం AI నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు అదనపు మాన్యువల్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్తో.
ప్రామాణిక మోడల్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు పారామితులు
ప్రామాణిక మోడల్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు పారామితులు | |||||
మోడల్ | పిజె-క్యూ557 | పిజె-క్యూ669 | పిజె-క్యూ7711 | పిజె-క్యూ8812 | పిజె-క్యూ9916 |
ప్రభావవంతమైన వేడి జోన్ LWH (mm) | 500*500 * 700 | 600*600 * 900 | 700*700 * 1100 | 800*800 * 1200 | 900*900 * 1600 |
లోడ్ బరువు (కిలోలు) | 300లు | 500 డాలర్లు | 800లు | 1200 తెలుగు | 2000 సంవత్సరం |
గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత(℃) | 1350 తెలుగు in లో | ||||
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం (℃) | ±1 | ||||
కొలిమి ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత (℃) | ±5 | ||||
గరిష్ట వాక్యూమ్ డిగ్రీ(Pa) | 4.0 * ఇ -1 | ||||
పీడన పెరుగుదల రేటు (Pa/H) | ≤ 0.5 ≤ 0.5 | ||||
గ్యాస్ క్వెన్చింగ్ పీడనం (బార్) | 10 | ||||
కొలిమి నిర్మాణం | క్షితిజ సమాంతర, సింగిల్ చాంబర్ | ||||
కొలిమి తలుపు తెరిచే పద్ధతి | కీలు రకం | ||||
తాపన అంశాలు | గ్రాఫైట్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ | ||||
తాపన గది | గ్రాఫిట్ హార్డ్ ఫెల్ట్ మరియు సాఫ్ట్ ఫెల్ట్ యొక్క కూర్పు నిర్మాణం | ||||
గ్యాస్ క్వెన్చింగ్ ప్రవాహ రకం | నిలువుగా మారుతున్న ప్రవాహం | ||||
PLC & ఎలక్ట్రిక్ ఎలిమెంట్స్ | సిమెన్స్ | ||||
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక | యూరోథర్మ్ | ||||
వాక్యూమ్ పంప్ | మెకానికల్ పంప్ మరియు రూట్స్ పంప్ |
అనుకూలీకరించిన ఐచ్ఛిక పరిధులు | |||||
గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత | 600-2800 ℃ | ||||
గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత డిగ్రీ | 6.7 * ఇ -3 శాతం | ||||
గ్యాస్ చల్లార్చు ఒత్తిడి | 6-20 బార్ | ||||
కొలిమి నిర్మాణం | క్షితిజ సమాంతర, నిలువు, సింగిల్ చాంబర్ లేదా బహుళ చాంబర్లు | ||||
తలుపు తెరిచే పద్ధతి | కీలు రకం, లిఫ్టింగ్ రకం, ఫ్లాట్ రకం | ||||
తాపన అంశాలు | గ్రాఫిట్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్, మో హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ | ||||
తాపన గది | కంపోజ్ చేయబడిన గ్రాఫైట్ ఫెల్ట్, పూర్తిగా లోహ ప్రతిబింబించే స్క్రీన్ | ||||
గ్యాస్ క్వెన్చింగ్ ప్రవాహ రకం | హోరిజోంటల్ ఆల్టర్నేటింగ్ గ్యాస్ ప్రవాహం; లంబ ఆల్టర్నేటింగ్ గ్యాస్ ప్రవాహం | ||||
వాక్యూమ్ పంపులు | యాంత్రిక పంపు మరియు రూట్స్ పంపు; యాంత్రిక, మూలాలు మరియు విస్తరణ పంపులు | ||||
PLC & ఎలక్ట్రిక్ ఎలిమెంట్స్ | సిమెన్స్; ఓమ్రాన్; మిత్సుబిషి; సిమెన్స్ | ||||
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక | యూరోథెర్మ్;షిమాడెన్ |
నాణ్యత నియంత్రణ
నాణ్యత అనేది ఉత్పత్తుల స్ఫూర్తి, ఫ్యాక్టరీని నిర్ణయించే కీలక అంశం'మా ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, మేము 3 అంశాలపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించాము. పైజిన్ మా రోజువారీ పనిలో నాణ్యతను అత్యంత ప్రాధాన్యత గల అంశాలుగా తీసుకుంటుంది.
1. అతి ముఖ్యమైనది: మానవుడు. ప్రతి పనిలో మానవుడు అతి ముఖ్యమైన అంశం. ప్రతి కొత్త కార్మికుడికి మా వద్ద పూర్తి శిక్షణా కోర్సులు ఉన్నాయి మరియు ప్రతి కార్మికుడిని ఒక స్థాయికి (జూనియర్, మిడిల్, హై) రేట్ చేయడానికి మాకు రేటింగ్ వ్యవస్థ ఉంది, వివిధ స్థాయి కార్మికులు వేర్వేరు జీతాలతో వేర్వేరు ఉద్యోగాలకు నియమించబడతారు. ఈ రేటింగ్ వ్యవస్థలో, ఇది'నైపుణ్యాలు మాత్రమే కాకుండా, బాధ్యత మరియు దోష రేటు, కార్యనిర్వాహక శక్తి మొదలైన వాటిలో కూడా రేటు ఉంటుంది. ఈ విధంగా, మా ఫ్యాక్టరీలోని కార్మికులు తన పనిలో ఉత్తమంగా చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారు. మరియు నాణ్యత నిర్వహణ నియమాలను ఖచ్చితంగా పాటిస్తారు.
2. ఉత్తమ పదార్థాలు మరియు భాగాలు: మేము మార్కెట్లో ఉత్తమమైన పదార్థాలను మాత్రమే కొనుగోలు చేస్తాము, 1 డాలర్ మెటీరియల్ ఆదా చేస్తే చివరికి 1000 డాలర్లు ఖర్చవుతుందని మాకు తెలుసు. ఎలక్ట్రిక్ భాగాలు మరియు పంపులు వంటి కీలక భాగాలు అన్నీ సిమెన్స్, ఓమ్రాన్, యూరోథెర్మ్, ష్నైడర్ మొదలైన బ్రాండ్ ఉత్పత్తులు. చైనాలో తయారైన ఇతర భాగాల కోసం, మేము పరిశ్రమలో అత్యుత్తమ ఫ్యాక్టరీని ఎంచుకుంటాము మరియు వారితో ఉత్పత్తి నాణ్యత హామీ ఒప్పందంపై సంతకం చేసాము, ప్రతి భాగం ఫర్నేస్లో మేము ఉపయోగించే ప్రతి భాగం ఉత్తమ నాణ్యత గల ఉత్పత్తులు అని నిర్ధారించుకోవడానికి.
3. కఠినమైన నాణ్యత నిర్వహణ: ఫర్నేస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో మాకు 8 నాణ్యత తనిఖీ కేంద్రాలు ఉన్నాయి, ప్రతి చెక్ పాయింట్లో పరీక్షను 2 కార్మికులు నిర్వహిస్తారు మరియు 1 ఫ్యాక్టరీ మేనేజర్ దీనికి బాధ్యత వహిస్తారు. ఈ చెక్ పాయింట్లలో, పదార్థాలు మరియు భాగాలు మరియు ఫర్నేస్ యొక్క ప్రతి అంశాలను దాని నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి రెండుసార్లు తనిఖీ చేస్తారు. చివరగా, ఫర్నేస్ ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు, దానిని వేడి చికిత్స ప్రయోగాలతో తుది తనిఖీ చేయాలి.


