భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి సరైన వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన నిర్వహణకు, ప్రాసెస్ గ్యాస్ మరియు విద్యుత్‌ను పొదుపుగా వినియోగించడం ఒక ముఖ్యమైన అంశం. వివిధ రకాల గ్యాస్‌లను బట్టి, సింటరింగ్ ప్రక్రియలోని ఈ రెండు వ్యయ అంశాలు మొత్తం ఖర్చులో 50% వరకు ఉండవచ్చు. గ్యాస్ వినియోగాన్ని ఆదా చేయడానికి, డీగ్రీజింగ్ మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియలు కాలుష్య రహితంగా ఉండేలా చూసేందుకు, సర్దుబాటు చేయగల గ్యాస్ ప్రవాహ పాక్షిక పీడన విధానాన్ని తప్పనిసరిగా అమలు చేయాలి. విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించేందుకు హాట్ జోన్‌లను తయారు చేయడానికి ఆప్టిమైజ్ చేసిన హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను ఉపయోగిస్తారు. ఈ డిజైన్ అంశాలను సాధించడానికి మరియు ఆర్ & డి వ్యయాన్ని సహేతుకమైన పరిధిలో నియంత్రించడానికి, ఒక ఆధునిక, వనరులను ఆదా చేసే వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్, సరైన గాలి ప్రవాహం మరియు ఉష్ణ ప్రవాహ విధానాన్ని కనుగొనడానికి హైడ్రోడైనమిక్ గణన సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది.

వివిధ రకాల కొలిమిల అనువర్తనీయత

అనుకూలీకరించిన మరియు అత్యంత ప్రత్యేకమైన వ్యవస్థతో సంబంధం లేకుండా, మార్కెట్‌లోని చాలా సింటరింగ్ కొలిమిలను ఆవర్తన వాక్యూమ్ కొలిమి మరియు నిరంతర వాతావరణ కొలిమిగా విభజించవచ్చు. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఉత్ప్రేరక / డీగ్రీజింగ్ తర్వాత వచ్చే గోధుమ రంగు భాగాలలో అవశేష పాలిమర్ ఉంటుంది. ఈ రెండు రకాల కొలిమిలు పాలిమర్‌ను ఉష్ణపరంగా తొలగించడానికి ఒక పద్ధతిని అందిస్తాయి.

ఒకవైపు, పూర్తిగా స్థిరమైన భారీ ఉత్పత్తి లేదా సారూప్య ఆకారంతో కూడిన సాపేక్షంగా పెద్ద భాగం అయితే, నిరంతర వాతావరణ కొలిమిని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడం మరింత సముచితం. ఈ సందర్భంలో, తక్కువ చక్రం మరియు అధిక సింటరింగ్ సామర్థ్యంతో, అనుకూలమైన వ్యయ-ప్రయోజన నిష్పత్తిని పొందవచ్చు. అయితే, చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఉత్పత్తి శ్రేణులలో, కనీసం 150-200 టన్నుల వార్షిక ఉత్పత్తి, అధిక ఇన్‌పుట్ ఖర్చు మరియు పెద్ద పరిమాణం కలిగిన ఈ నిరంతర వాతావరణ కొలిమి ఆర్థికంగా లాభదాయకం కాదు. అంతేకాకుండా, నిరంతర వాతావరణ కొలిమికి నిర్వహణలో ఎక్కువ సమయం పాటు ఆపివేయవలసి ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి సౌలభ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

మరోవైపు, ఆవర్తన వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్ అద్భుతమైన డిగ్రీజింగ్ సింటరింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ సాంకేతికతను కలిగి ఉంది. MIM భాగాల జ్యామితీయ వైకల్యం మరియు రసాయన విఘటనతో సహా, ఇంతకు ముందు పేర్కొన్న పరిమితులను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించవచ్చు. ఒక పరిష్కారం ఏమిటంటే, ఖచ్చితమైన గ్యాస్ నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా లామినార్ ప్రాసెస్ గ్యాస్‌తో అస్థిర బంధన పదార్థాన్ని కడిగివేయడం. అదనంగా, హాట్ జోన్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత LK వరకు చాలా బాగుంటుంది. సాధారణంగా, వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ మంచి వాతావరణ శుభ్రత, హై వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క సర్దుబాటు చేయగల ప్రక్రియ పారామితులు మరియు తక్కువ భాగాల కంపనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక-నాణ్యత భాగాల (వైద్య పరికరాల వంటివి) ఉత్పత్తికి ఒక సాంకేతిక ఎంపికగా నిలుస్తుంది. అనేక కంపెనీలు హెచ్చుతగ్గుల ఆర్డర్‌లను ఎదుర్కొంటాయి మరియు విభిన్న ఆకారాలు మరియు పదార్థాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవలసి ఉంటుంది. వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క తక్కువ ఇన్‌పుట్ మరియు అధిక సైకిల్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ వారికి అనుకూలమైన పరిస్థితులను సృష్టిస్తాయి. ఒక సమూహ వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లను నడపడం ద్వారా అదనపు ఉత్పత్తి లైన్‌లను అందించడమే కాకుండా, ఒకే సమయంలో విభిన్న ప్రక్రియ విధానాలను కూడా అమలు చేయవచ్చు.

అయితే, పైన పేర్కొన్న సాంకేతిక ప్రయోజనాలు కలిగిన కొన్ని ప్రొఫెషనల్ వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లు తక్కువ లభ్యత సామర్థ్యం వల్ల పరిమితంగా ఉంటాయి. వాటి ఇన్‌పుట్-అవుట్‌పుట్ నిష్పత్తిలోని ప్రతికూలత మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం కారణంగా, ఇతర MIM ప్రక్రియలలో ఆదా అయిన ఖర్చును, భాగాల సింటరింగ్ ఖర్చు భర్తీ చేస్తుంది.