భాగాల భారీ ఉత్పత్తి కోసం సరైన వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఖర్చు-సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ కోసం ముఖ్యమైన అంశం ప్రక్రియ గ్యాస్ మరియు శక్తి యొక్క ఆర్థిక వినియోగం.వివిధ గ్యాస్ రకాల ప్రకారం, సింటరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఈ రెండు వ్యయ మూలకాలు మొత్తం ఖర్చులో 50% వరకు ఉంటాయి.గ్యాస్ వినియోగాన్ని ఆదా చేయడానికి, డీగ్రేసింగ్ మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియలు కాలుష్యం లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి సర్దుబాటు చేయగల గ్యాస్ ఫ్లో పాక్షిక పీడన మోడ్‌ను తప్పనిసరిగా అమలు చేయాలి.విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి వేడి మండలాలను తయారు చేయడానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను ఉపయోగిస్తారు.ఈ డిజైన్ పాయింట్‌లను గ్రహించడానికి మరియు R & D ధరను సహేతుకమైన పరిధిలో నియంత్రించడానికి, ఆధునిక వనరు-పొదుపు వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్ సరైన గాలి ప్రవాహం మరియు ఉష్ణ ప్రవాహ మోడ్‌ను కనుగొనడానికి హైడ్రోడైనమిక్ గణన సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది.

వివిధ ఫర్నేస్ రకాల వర్తింపు

అనుకూలీకరించిన మరియు అత్యంత ప్రత్యేకమైన వ్యవస్థతో సంబంధం లేకుండా, మార్కెట్‌లోని చాలా సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లను ఆవర్తన వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ మరియు నిరంతర వాతావరణ కొలిమిగా విభజించవచ్చు.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు ఉత్ప్రేరక / డీగ్రేసింగ్ తర్వాత గోధుమ భాగాలు అవశేష పాలిమర్‌ను కలిగి ఉంటాయి.రెండు కొలిమి రకాలు పాలిమర్ యొక్క ఉష్ణ తొలగింపు కోసం ఒక పథకాన్ని అందిస్తాయి.

ఒక వైపు, ఇది పూర్తిగా స్థిరమైన సామూహిక ఉత్పత్తి లేదా సారూప్య ఆకృతితో సాపేక్షంగా పెద్ద భాగం అయినట్లయితే, నిరంతర వాతావరణ కొలిమిని పూర్తిగా ఉపయోగించడం మరింత సరైనది.ఈ సందర్భంలో, చిన్న సైకిల్ మరియు అధిక సింటరింగ్ సామర్థ్యంతో, అనుకూలమైన ఖర్చు-ప్రయోజన రేటును పొందవచ్చు.అయినప్పటికీ, చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఉత్పత్తి మార్గాలలో, 150-200t కనీస వార్షిక ఉత్పత్తి, అధిక ఇన్‌పుట్ ఖర్చు మరియు పెద్ద పరిమాణంతో ఈ నిరంతర వాతావరణ కొలిమి ఆర్థికంగా ఉండదు.అంతేకాకుండా, నిరంతర వాతావరణ కొలిమి నిర్వహణలో ఎక్కువ షట్‌డౌన్ సమయం అవసరం, ఇది ఉత్పత్తి సౌలభ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

మరోవైపు, పీరియాడిక్ వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్ అత్యుత్తమ డీగ్రేసింగ్ సింటరింగ్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంది.MIM భాగాల జ్యామితీయ వైకల్యం మరియు రసాయన కుళ్ళిపోవడంతో సహా ముందుగా పేర్కొన్న పరిమితులను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించవచ్చు.ఒక ఖచ్చితమైన గ్యాస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ద్వారా లామినార్ ప్రాసెస్ గ్యాస్ ద్వారా అస్థిర బంధన పదార్థాన్ని కడగడం ఒక పరిష్కారం.అదనంగా, హాట్ జోన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత LK వరకు చాలా మంచిది.సాధారణంగా, వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ మంచి వాతావరణ పరిశుభ్రత, అధిక వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క సర్దుబాటు ప్రక్రియ పారామితులు మరియు చిన్న భాగం కంపనాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక-నాణ్యత భాగాల (వైద్య పరికరాలు వంటివి) ఉత్పత్తికి సాంకేతిక ఎంపికగా చేస్తుంది.చాలా కంపెనీలు హెచ్చుతగ్గుల ఆర్డర్‌లను ఎదుర్కొంటాయి మరియు విభిన్న ఆకారాలు మరియు పదార్థాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయాలి.వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క తక్కువ ఇన్‌పుట్ మరియు అధిక సైకిల్ సౌలభ్యం వారికి అనుకూలమైన పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది.వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌ల సమూహాన్ని అమలు చేయడం వలన మిగులు ఉత్పత్తి మార్గాలను అందించడమే కాకుండా, అదే సమయంలో వివిధ ప్రక్రియ విధానాలను కూడా అమలు చేయవచ్చు.

అయినప్పటికీ, పైన పేర్కొన్న సాంకేతిక ప్రయోజనాలతో కొన్ని ప్రొఫెషనల్ వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేసులు అందుబాటులో ఉన్న చిన్న సామర్థ్యంతో పరిమితం చేయబడ్డాయి.ఇన్‌పుట్-అవుట్‌పుట్ నిష్పత్తి మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగంలో వాటి ప్రతికూలత, ఇతర MIM prలో ఆదా అయ్యే ఖర్చును విడిభాగాల సింటరింగ్ ఖర్చును భర్తీ చేస్తుంది.