భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి సరైన వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఖర్చు-సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌కు ఒక ముఖ్యమైన అంశం ప్రాసెస్ గ్యాస్ మరియు విద్యుత్ యొక్క ఆర్థిక వినియోగం. వివిధ గ్యాస్ రకాల ప్రకారం, సింటరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఈ రెండు వ్యయ అంశాలు మొత్తం ఖర్చులో 50% వాటాను కలిగి ఉంటాయి. గ్యాస్ వినియోగాన్ని ఆదా చేయడానికి, డీగ్రేసింగ్ మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియలు కాలుష్యం నుండి విముక్తి పొందాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సర్దుబాటు చేయగల గ్యాస్ ప్రవాహ పాక్షిక పీడన మోడ్‌ను అమలు చేయాలి. విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి హాట్ జోన్‌లను తయారు చేయడానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన హీటింగ్ ఎలిమెంట్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఈ డిజైన్ పాయింట్లను గ్రహించడానికి మరియు సహేతుకమైన పరిధిలో R & D ఖర్చును నియంత్రించడానికి, ఆధునిక వనరులను ఆదా చేసే వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్ సరైన గాలి ప్రవాహం మరియు ఉష్ణ ప్రవాహ మోడ్‌ను కనుగొనడానికి హైడ్రోడైనమిక్ గణన సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది.

వివిధ రకాల ఫర్నేసుల వర్తింపు

అనుకూలీకరించిన మరియు అత్యంత ప్రత్యేకమైన వ్యవస్థతో సంబంధం లేకుండా, మార్కెట్‌లోని చాలా సింటరింగ్ ఫర్నేసులను ఆవర్తన వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ మరియు నిరంతర వాతావరణ ఫర్నేస్‌గా విభజించవచ్చు. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఉత్ప్రేరక / డీగ్రేసింగ్ తర్వాత గోధుమ రంగు భాగాలు అవశేష పాలిమర్‌ను కలిగి ఉంటాయి. రెండు ఫర్నేస్ రకాలు పాలిమర్ యొక్క ఉష్ణ తొలగింపు కోసం ఒక పథకాన్ని అందిస్తాయి.

ఒక వైపు, నిరంతర వాతావరణ కొలిమి పూర్తిగా స్థిరమైన సామూహిక ఉత్పత్తి లేదా సారూప్య ఆకారంతో సాపేక్షంగా పెద్ద భాగం అయితే దానిని పూర్తిగా ఉపయోగించడం మరింత సముచితం. ఈ సందర్భంలో, చిన్న చక్రం మరియు అధిక సింటరింగ్ సామర్థ్యంతో, అనుకూలమైన ఖర్చు-ప్రయోజన రేటును పొందవచ్చు. అయితే, చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఉత్పత్తి మార్గాలలో, 150-200t కనీస వార్షిక ఉత్పత్తి, అధిక ఇన్‌పుట్ ఖర్చు మరియు పెద్ద వాల్యూమ్‌తో ఈ నిరంతర వాతావరణ కొలిమి ఆర్థికంగా ఉండదు. అంతేకాకుండా, నిరంతర వాతావరణ కొలిమి నిర్వహణలో ఎక్కువ షట్‌డౌన్ సమయం అవసరం, ఇది ఉత్పత్తి వశ్యతను తగ్గిస్తుంది.

మరోవైపు, పీరియాడిక్ వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్ అత్యుత్తమ డీగ్రేసింగ్ సింటరింగ్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంది. ముందుగా పేర్కొన్న పరిమితులు, MIM భాగాల రేఖాగణిత వైకల్యం మరియు రసాయన కుళ్ళిపోవడంతో సహా, సమర్థవంతంగా పరిష్కరించబడతాయి. ఒక పరిష్కారం ఏమిటంటే, ఖచ్చితమైన గ్యాస్ నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా లామినార్ ప్రాసెస్ గ్యాస్ ద్వారా అస్థిర బంధన పదార్థాన్ని కడగడం. అదనంగా, హాట్ జోన్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత చాలా మంచిది, LK వరకు. సాధారణంగా, వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ మంచి వాతావరణ శుభ్రత, అధిక వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క సర్దుబాటు చేయగల ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు చిన్న భాగం వైబ్రేషన్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక-నాణ్యత భాగాల (వైద్య పరికరాలు వంటివి) ఉత్పత్తికి సాంకేతిక ఎంపికగా చేస్తుంది. చాలా కంపెనీలు హెచ్చుతగ్గుల ఆర్డర్‌లను ఎదుర్కొంటాయి మరియు విభిన్న ఆకారాలు మరియు పదార్థాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవలసి ఉంటుంది. వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క తక్కువ ఇన్‌పుట్ మరియు అధిక చక్రీయ వశ్యత వాటికి అనుకూలమైన పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది. వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌ల సమూహాన్ని నడపడం మిగులు ఉత్పత్తి లైన్‌లను అందించడమే కాకుండా, అదే సమయంలో వేర్వేరు ప్రాసెస్ విధానాలను కూడా అమలు చేస్తుంది.

అయితే, పైన పేర్కొన్న సాంకేతిక ప్రయోజనాలతో కూడిన కొన్ని ప్రొఫెషనల్ వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేసులు అందుబాటులో ఉన్న చిన్న సామర్థ్యం ద్వారా పరిమితం చేయబడ్డాయి. ఇన్‌పుట్-అవుట్‌పుట్ నిష్పత్తిలో వాటి ప్రతికూలత మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం భాగాల సింటరింగ్ ఖర్చును ఇతర MIM ధరలలో ఆదా చేసిన ఖర్చును భర్తీ చేస్తాయి.