టూల్ స్టీల్ మరియు సిమెంటు కార్బైడ్ బ్రేజింగ్

1. బ్రేజింగ్ పదార్థం

(1) బ్రేజింగ్ టూల్ స్టీల్స్ మరియు సిమెంటు కార్బైడ్‌లు సాధారణంగా స్వచ్ఛమైన రాగి, రాగి జింక్ మరియు వెండి రాగి బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాలను ఉపయోగిస్తాయి. స్వచ్ఛమైన రాగి అన్ని రకాల సిమెంటు కార్బైడ్‌లకు మంచి తడి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ హైడ్రోజన్ యొక్క తగ్గింపు వాతావరణంలో బ్రేజింగ్ చేయడం ద్వారా ఉత్తమ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు. అదే సమయంలో, అధిక బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, కీలులో ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పగుళ్ల ధోరణిని పెంచుతుంది. స్వచ్ఛమైన రాగితో బ్రేజ్ చేయబడిన కీలు యొక్క కోత బలం సుమారు 150MPa, మరియు కీలు ప్లాస్టిసిటీ కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనికి తగినది కాదు.

టూల్ స్టీల్స్ మరియు సిమెంటు కార్బైడ్‌లను బ్రేజింగ్ చేయడానికి కాపర్ జింక్ ఫిల్లర్ మెటల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫిల్లర్ మెటల్. టంకము యొక్క తడి సామర్థ్యాన్ని మరియు జాయింట్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి, Mn, Ni, Fe మరియు ఇతర మిశ్రమ లోహ మూలకాలను తరచుగా టంకముకు కలుపుతారు. ఉదాహరణకు, సిమెంటు కార్బైడ్ బ్రేజ్ చేయబడిన జాయింట్‌ల షీర్ బలం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 300 ~ 320MPaకి చేరుకోవడానికి w (MN) 4% b-cu58znmnకి జోడించబడుతుంది; ఇది ఇప్పటికీ 320 ℃ వద్ద 220 ~ 240mpaని నిర్వహించగలదు. b-cu58znmn ఆధారంగా చిన్న మొత్తంలో COని జోడించడం వలన బ్రేజ్ చేయబడిన జాయింట్ యొక్క షీర్ బలం 350Mpaకి చేరుకుంటుంది మరియు అధిక ప్రభావ దృఢత్వం మరియు అలసట బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కటింగ్ టూల్స్ మరియు రాక్ డ్రిల్లింగ్ సాధనాల సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

వెండి రాగి బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ యొక్క తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం మరియు బ్రేజ్ చేయబడిన జాయింట్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణ ఒత్తిడి బ్రేజింగ్ సమయంలో సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క పగుళ్ల ధోరణిని తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి. టంకము యొక్క తడి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉమ్మడి యొక్క బలం మరియు పని ఉష్ణోగ్రతను మెరుగుపరచడానికి, Mn, Ni మరియు ఇతర మిశ్రమలోహ మూలకాలను తరచుగా టంకముకు జోడిస్తారు. ఉదాహరణకు, b-ag50cuzncdni టంకము సిమెంట్ చేయబడిన కార్బైడ్‌కు అద్భుతమైన తడి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు బ్రేజ్ చేయబడిన జాయింట్ మంచి సమగ్ర లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

పైన పేర్కొన్న మూడు రకాల బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాలతో పాటు, b-mn50nicucrco మరియు b-ni75crsib వంటి Mn ఆధారిత మరియు Ni ఆధారిత బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాలను 500 ℃ కంటే ఎక్కువ పనిచేసే మరియు అధిక కీలు బలం అవసరమయ్యే సిమెంట్ కార్బైడ్ కోసం ఎంచుకోవచ్చు. హై-స్పీడ్ స్టీల్ బ్రేజింగ్ కోసం, క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు సరిపోయే బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత కలిగిన ప్రత్యేక బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఎంచుకోవాలి. ఈ ఫిల్లర్ మెటల్ రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: ఒకటి ఫెర్రోమాంగనీస్ రకం ఫిల్లర్ మెటల్, ఇది ప్రధానంగా ఫెర్రోమాంగనీస్ మరియు బోరాక్స్‌తో కూడి ఉంటుంది. బ్రేజ్ చేయబడిన జాయింట్ యొక్క షీర్ బలం సాధారణంగా 100MPa ఉంటుంది, కానీ జాయింట్ పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది; Ni, Fe, Mn మరియు Si కలిగిన మరొక రకమైన ప్రత్యేక రాగి మిశ్రమం బ్రేజ్ చేయబడిన జాయింట్లలో పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు మరియు దాని షీర్ బలాన్ని 300mpa వరకు పెంచవచ్చు.

(2) బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ మరియు షీల్డింగ్ గ్యాస్ బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ ఎంపిక వెల్డింగ్ చేయవలసిన బేస్ మెటల్ మరియు ఫిల్లర్ మెటల్‌తో సరిపోలాలి. టూల్ స్టీల్ మరియు సిమెంటు కార్బైడ్‌ను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ ప్రధానంగా బోరాక్స్ మరియు బోరిక్ ఆమ్లం, మరియు కొన్ని ఫ్లోరైడ్‌లు (KF, NaF, CaF2, మొదలైనవి) జోడించబడతాయి. Fb301, fb302 మరియు fb105 ఫ్లక్స్‌లను రాగి జింక్ టంకము కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు fb101 ~ fb104 ఫ్లక్స్‌లను వెండి రాగి టంకము కోసం ఉపయోగిస్తారు. హై-స్పీడ్ స్టీల్‌ను బ్రేజ్ చేయడానికి ప్రత్యేక బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు బోరాక్స్ ఫ్లక్స్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

బ్రేజింగ్ వేడి చేసేటప్పుడు టూల్ స్టీల్ ఆక్సీకరణను నివారించడానికి మరియు బ్రేజింగ్ తర్వాత శుభ్రపరచకుండా ఉండటానికి, గ్యాస్ షీల్డ్ బ్రేజింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. రక్షిత వాయువు జడ వాయువు లేదా తగ్గించే వాయువు కావచ్చు మరియు వాయువు యొక్క మంచు బిందువు -40 ℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌ను హైడ్రోజన్ రక్షణలో బ్రేజ్ చేయవచ్చు మరియు అవసరమైన హైడ్రోజన్ యొక్క మంచు బిందువు -59 ℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

2. బ్రేజింగ్ టెక్నాలజీ

బ్రేజింగ్ కు ముందు టూల్ స్టీల్ ను శుభ్రం చేయాలి మరియు మెషిన్ చేయబడిన ఉపరితలం చాలా నునుపుగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు, తద్వారా పదార్థాల తడి మరియు వ్యాప్తి మరియు బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ సులభతరం అవుతాయి. సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క ఉపరితలం బ్రేజింగ్ కు ముందు ఇసుక బ్లాస్ట్ చేయాలి లేదా ఉపరితలంపై అధిక కార్బన్ ను తొలగించడానికి సిలికాన్ కార్బైడ్ లేదా డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్ తో పాలిష్ చేయాలి, తద్వారా బ్రేజింగ్ సమయంలో బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ ద్వారా తడి చేయబడుతుంది. టైటానియం కార్బైడ్ కలిగిన సిమెంట్ కార్బైడ్ ను తడి చేయడం కష్టం. బలమైన టంకము యొక్క తడి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, రాగి లేదా నికెల్ పరివర్తన చేయడానికి కాపర్ ఆక్సైడ్ లేదా నికెల్ ఆక్సైడ్ పేస్ట్ ను దాని ఉపరితలంపై కొత్త మార్గంలో పూస్తారు మరియు తగ్గించే వాతావరణంలో కాల్చబడుతుంది.

కార్బన్ టూల్ స్టీల్ బ్రేజింగ్‌ను క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియకు ముందు లేదా అదే సమయంలో నిర్వహించడం మంచిది. క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియకు ముందు బ్రేజింగ్ నిర్వహిస్తే, ఉపయోగించిన ఫిల్లర్ మెటల్ యొక్క సాలిడస్ ఉష్ణోగ్రత క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా వెల్డింగ్ వైఫల్యం లేకుండా క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు తిరిగి వేడి చేసినప్పుడు తగినంత అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బ్రేజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ కలిపినప్పుడు, సాలిడస్ ఉష్ణోగ్రత క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉన్న ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఎంచుకోవాలి.

అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ విస్తృత శ్రేణి భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. మంచి కీలు పనితీరును పొందడానికి, తగిన బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ మరియు బ్రేజింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియను కలిపే సాంకేతికతను నిర్దిష్ట ఉక్కు రకాన్ని బట్టి నిర్ణయించాలి.

హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా వెండి రాగి మరియు రాగి జింక్ టంకము యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి బ్రేజింగ్ ముందు క్వెన్చింగ్ చేయడం మరియు సెకండరీ టెంపరింగ్ సమయంలో లేదా తర్వాత బ్రేజ్ చేయడం అవసరం. బ్రేజింగ్ తర్వాత క్వెన్చింగ్ అవసరమైతే, పైన పేర్కొన్న ప్రత్యేక బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను మాత్రమే బ్రేజింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. హై-స్పీడ్ స్టీల్ కటింగ్ టూల్స్ బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, కోక్ ఫర్నేస్‌ను ఉపయోగించడం సముచితం. బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ కరిగిన తర్వాత, కట్టింగ్ టూల్‌ను తీసివేసి వెంటనే దానిపై ఒత్తిడి చేయండి, అదనపు బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను బయటకు తీయండి, ఆపై ఆయిల్ క్వెన్చింగ్‌ను నిర్వహించండి, ఆపై దానిని 550 ~ 570 ℃ వద్ద టెంపర్డ్ చేయండి.

సిమెంటు కార్బైడ్ బ్లేడ్‌ను స్టీల్ టూల్ బార్‌తో బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, బ్రేజింగ్ గ్యాప్‌ను పెంచే పద్ధతిని మరియు బ్రేజింగ్ గ్యాప్‌లో ప్లాస్టిక్ పరిహార రబ్బరు పట్టీని వర్తించే పద్ధతిని అవలంబించాలి మరియు బ్రేజింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, పగుళ్లను నివారించడానికి మరియు సిమెంటు కార్బైడ్ టూల్ అసెంబ్లీ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి వెల్డింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబరచాలి.

ఫైబర్ వెల్డింగ్ తర్వాత, వెల్డింగ్ పై ఉన్న ఫ్లక్స్ అవశేషాలను వేడి నీటితో లేదా సాధారణ స్లాగ్ తొలగింపు మిశ్రమంతో కడిగి, ఆపై బేస్ టూల్ రాడ్ పై ఉన్న ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడానికి తగిన పిక్లింగ్ ద్రావణంతో పిక్లింగ్ చేయాలి. అయితే, బ్రేజింగ్ జాయింట్ మెటల్ తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి నైట్రిక్ యాసిడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించకుండా జాగ్రత్త వహించండి.