స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రేజింగ్

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రేజింగ్

1. బ్రేజ్ చేయగల సామర్థ్యం

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రేజింగ్‌లో ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే, ఉపరితలంపై ఉండే ఆక్సైడ్ పొర, సాల్డర్ తడవడాన్ని మరియు వ్యాపించడాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వివిధ రకాల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌లో గణనీయమైన మొత్తంలో Cr ఉంటుంది, మరియు కొన్నింటిలో Ni, Ti, Mn, Mo, Nb మరియు ఇతర మూలకాలు కూడా ఉంటాయి, ఇవి ఉపరితలంపై రకరకాల ఆక్సైడ్‌లను లేదా మిశ్రమ ఆక్సైడ్‌లను కూడా ఏర్పరుస్తాయి. వాటిలో, Cr మరియు Ti యొక్క Cr2O3 మరియు TiO2 ఆక్సైడ్‌లు చాలా స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు వాటిని తొలగించడం కష్టం. గాలిలో బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, వాటిని తొలగించడానికి యాక్టివ్ ఫ్లక్స్‌ను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి; రక్షిత వాతావరణంలో బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, తక్కువ మంచు బిందువు మరియు తగినంత అధిక ఉష్ణోగ్రతతో కూడిన అధిక స్వచ్ఛత గల వాతావరణంలో మాత్రమే ఆక్సైడ్ పొరను తగ్గించవచ్చు; వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్‌లో, మంచి బ్రేజింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి తగినంత వాక్యూమ్ మరియు తగినంత ఉష్ణోగ్రత ఉండటం అవసరం.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రేజింగ్‌లో మరో సమస్య ఏమిటంటే, వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రత మూల లోహం యొక్క నిర్మాణంపై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క బ్రేజింగ్ వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రత 1150 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు, లేకపోతే గ్రెయిన్ తీవ్రంగా పెరుగుతుంది; ఒకవేళ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో స్థిరమైన మూలకాలైన Ti లేదా Nb లేకపోయినా మరియు అధిక కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్నా, సెన్సిటైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత (500 ~ 850 ℃) లోపల బ్రేజింగ్ చేయడాన్ని కూడా నివారించాలి. క్రోమియం కార్బైడ్ అవక్షేపణ కారణంగా తుప్పు నిరోధకత తగ్గకుండా నిరోధించడానికి ఇది అవసరం. మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక మరింత కఠినంగా ఉంటుంది. ఒకటి, బ్రేజింగ్ ప్రక్రియను హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియతో కలపడానికి, బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతను క్వెంచింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో సరిపోల్చడం; మరొకటి, బ్రేజింగ్ సమయంలో మూల లోహం మెత్తబడకుండా నిరోధించడానికి, బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ప్రెసిపిటేషన్ హార్డెనింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక సూత్రం మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అంటే, ఉత్తమ యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడానికి బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత తప్పనిసరిగా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌కు సరిపోలాలి.

పైన పేర్కొన్న రెండు ప్రధాన సమస్యలతో పాటు, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, ముఖ్యంగా కాపర్ జింక్ ఫిల్లర్ మెటల్‌తో బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, స్ట్రెస్ క్రాకింగ్ ఏర్పడే అవకాశం ఉంది. స్ట్రెస్ క్రాకింగ్‌ను నివారించడానికి, బ్రేజింగ్ చేయడానికి ముందు వర్క్‌పీస్‌ను స్ట్రెస్ రిలీవ్డ్ అనీలింగ్ చేయాలి మరియు బ్రేజింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌ను ఏకరీతిగా వేడి చేయాలి.

2. బ్రేజింగ్ మెటీరియల్

(1) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డ్‌మెంట్‌ల వినియోగ అవసరాల ప్రకారం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డ్‌మెంట్‌ల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాలలో టిన్ లెడ్ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహం, వెండి ఆధారిత బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహం, రాగి ఆధారిత బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహం, మాంగనీస్ ఆధారిత బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహం, నికెల్ ఆధారిత బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహం మరియు విలువైన లోహ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహం ఉన్నాయి.

టిన్ లెడ్ సోల్డర్‌ను ప్రధానంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సోల్డరింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, మరియు దీనిలో అధిక టిన్ శాతం ఉండటం అనుకూలంగా ఉంటుంది. సోల్డర్‌లో టిన్ శాతం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై దాని వెట్టబిలిటీ అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. అనేక సాధారణ టిన్ లెడ్ సోల్డర్‌లతో బ్రేజ్ చేసిన 1Cr18Ni9Ti స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ జాయింట్ల షియర్ స్ట్రెంగ్త్‌ను పట్టిక 3లో ఇవ్వబడింది. ఈ జాయింట్ల బలం తక్కువగా ఉండటం వలన, వీటిని తక్కువ బేరింగ్ సామర్థ్యం ఉన్న భాగాలను బ్రేజ్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు.

పట్టిక 3 టిన్ లెడ్ సోల్డర్‌తో బ్రేజ్ చేయబడిన 1Cr18Ni9Ti స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ జాయింట్ యొక్క కోత బలం

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను బ్రేజింగ్ చేయడానికి వెండి ఆధారిత ఫిల్లర్ లోహాలు అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. వాటిలో, వెండి రాగి జింక్ మరియు వెండి రాగి జింక్ కాడ్మియం ఫిల్లర్ లోహాలు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత మూల లోహం యొక్క లక్షణాలపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అనేక సాధారణ వెండి ఆధారిత సోల్డర్‌లతో బ్రేజ్ చేయబడిన ICr18Ni9Ti స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ జాయింట్ల బలం పట్టిక 4లో ఇవ్వబడింది. వెండి ఆధారిత సోల్డర్‌లతో బ్రేజ్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ జాయింట్లు అధిక క్షయకారక మాధ్యమాలలో అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి, మరియు జాయింట్ల పని ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 300 ℃ మించదు. నికెల్ లేని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, తేమతో కూడిన వాతావరణంలో బ్రేజ్ చేసిన జాయింట్ యొక్క క్షయాన్ని నివారించడానికి, b-ag50cuzncdni వంటి ఎక్కువ నికెల్ ఉన్న బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాన్ని ఉపయోగించాలి. మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, మూల లోహం మెత్తబడటాన్ని నివారించడానికి, b-ag40cuzncd వంటి 650 ℃ మించని బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాన్ని ఉపయోగించాలి. రక్షిత వాతావరణంలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించడానికి, b-ag92culi మరియు b-ag72culi వంటి లిథియం కలిగిన సెల్ఫ్ బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. వాక్యూమ్‌లో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, సులభంగా ఆవిరైపోయే Zn మరియు CD వంటి మూలకాలు లేనప్పుడు కూడా ఫిల్లర్ మెటల్ మంచి వెట్టబిలిటీని కలిగి ఉండేలా చేయడానికి, Mn, Ni మరియు RD వంటి మూలకాలు కలిగిన సిల్వర్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.

పట్టిక 4 వెండి ఆధారిత ఫిల్లర్ మెటల్‌తో బ్రేజ్ చేయబడిన ICr18Ni9Ti స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ జాయింట్ యొక్క బలం

వివిధ రకాల స్టీల్స్‌ను బ్రేజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే రాగి ఆధారిత బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాలలో ప్రధానంగా స్వచ్ఛమైన రాగి, రాగి నికెల్ మరియు రాగి మాంగనీస్ కోబాల్ట్ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాలు ఉన్నాయి. స్వచ్ఛమైన రాగి బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాన్ని ప్రధానంగా గ్యాస్ రక్షణ లేదా వాక్యూమ్ కింద బ్రేజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ జాయింట్ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత 400 ℃ మించదు, కానీ ఆ జాయింట్‌కు ఆక్సీకరణ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. రాగి నికెల్ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాన్ని ప్రధానంగా ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్ మరియు ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. బ్రేజ్ చేసిన 1Cr18Ni9Ti స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ జాయింట్ యొక్క బలం పట్టిక 5లో చూపబడింది. ఈ జాయింట్ బేస్ మెటల్‌తో సమానమైన బలాన్ని కలిగి ఉందని మరియు పని ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉందని గమనించవచ్చు. Cu Mn co బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాన్ని ప్రధానంగా రక్షిత వాతావరణంలో మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను బ్రేజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. దీని జాయింట్ బలం మరియు పని ఉష్ణోగ్రత, బంగారం ఆధారిత ఫిల్లర్ లోహంతో బ్రేజ్ చేసిన వాటితో పోల్చదగినవిగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, b-cu58mnco సాల్డర్‌తో బ్రేజ్ చేసిన 1Cr13 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ జాయింట్, b-au82ni సాల్డర్‌తో బ్రేజ్ చేసిన అదే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ జాయింట్‌తో సమానమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది (పట్టిక 6 చూడండి), కానీ ఉత్పత్తి వ్యయం బాగా తగ్గుతుంది.

పట్టిక 5 అధిక ఉష్ణోగ్రత రాగి ఆధారిత ఫిల్లర్ మెటల్‌తో బ్రేజ్ చేయబడిన 1Cr18Ni9Ti స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ జాయింట్ యొక్క కోత బలం

పట్టిక 6 1Cr13 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రేజ్డ్ జాయింట్ యొక్క కోత బలం

మాంగనీస్ ఆధారిత బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాలను ప్రధానంగా గ్యాస్ షీల్డెడ్ బ్రేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, మరియు గ్యాస్ స్వచ్ఛత అధికంగా ఉండాలి. బేస్ మెటల్ యొక్క గ్రెయిన్ గ్రోత్‌ను నివారించడానికి, 1150 ℃ కంటే తక్కువ బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత కలిగిన సంబంధిత బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాన్ని ఎంచుకోవాలి. పట్టిక 7లో చూపిన విధంగా, మాంగనీస్ ఆధారిత సోల్డర్‌తో బ్రేజ్ చేసిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ జాయింట్‌లకు సంతృప్తికరమైన బ్రేజింగ్ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు. జాయింట్ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత 600 ℃ వరకు చేరుకోగలదు.

పట్టిక 7 మాంగనీస్ ఆధారిత ఫిల్లర్ మెటల్‌తో బ్రేజ్ చేయబడిన lcr18ni9fi స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ జాయింట్ యొక్క కోత బలం

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను నికెల్ ఆధారిత ఫిల్లర్ మెటల్‌తో బ్రేజ్ చేసినప్పుడు, ఆ జాయింట్ మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ఈ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను సాధారణంగా గ్యాస్ షీల్డెడ్ బ్రేజింగ్ లేదా వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. జాయింట్ ఏర్పడే సమయంలో బ్రేజ్డ్ జాయింట్‌లో ఎక్కువ పెళుసు సమ్మేళనాలు ఉత్పత్తి కావడం వల్ల జాయింట్ యొక్క బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీ తీవ్రంగా తగ్గిపోతుంది. ఈ సమస్యను అధిగమించడానికి, సోల్డర్‌లో సులభంగా పెళుసు దశను ఏర్పరిచే మూలకాలు బేస్ మెటల్‌లోకి పూర్తిగా వ్యాపించేలా చూసుకోవడానికి జాయింట్ గ్యాప్‌ను కనిష్టంగా ఉంచాలి. బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువసేపు ఉంచడం వల్ల బేస్ మెటల్ గ్రెయిన్ గ్రోత్ జరగకుండా నిరోధించడానికి, వెల్డింగ్ తర్వాత తక్కువ సమయం పాటు ఉంచడం మరియు (బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో పోలిస్తే) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద డిఫ్యూజన్ ట్రీట్‌మెంట్ వంటి ప్రక్రియ చర్యలను తీసుకోవచ్చు.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను బ్రేజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే విలువైన లోహ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాలలో ప్రధానంగా బంగారం ఆధారిత ఫిల్లర్ లోహాలు మరియు పల్లాడియం కలిగిన ఫిల్లర్ లోహాలు ఉంటాయి. వీటిలో అత్యంత సాధారణమైనవి b-au82ni, b-ag54cupd మరియు b-au82ni, వీటికి మంచి వెట్టబిలిటీ (తడిచే గుణం) ఉంటుంది. బ్రేజ్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ జాయింట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక బలాన్ని మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, మరియు దీని గరిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత 800 ℃ వరకు చేరుకోగలదు. b-ag54cupd, b-au82ni మాదిరిగానే లక్షణాలను కలిగి ఉండి, దాని ధర కూడా తక్కువగా ఉండటంతో, ఇది b-au82ni స్థానంలో ఎక్కువగా వాడుకలోకి వస్తోంది.

(2) ఫ్లక్స్ మరియు కొలిమి వాతావరణంలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై Cr2O3 మరియు TiO2 వంటి ఆక్సైడ్‌లు ఉంటాయి, వీటిని అధిక క్రియాశీలత గల ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా మాత్రమే తొలగించవచ్చు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను టిన్ లెడ్ సోల్డర్‌తో బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, తగిన ఫ్లక్స్ ఫాస్ఫారిక్ ఆమ్ల జల ద్రావణం లేదా జింక్ ఆక్సైడ్ హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్ల ద్రావణం. ఫాస్ఫారిక్ ఆమ్ల జల ద్రావణం యొక్క క్రియాశీలత సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి వేగంగా వేడిచేసే బ్రేజింగ్ పద్ధతిని తప్పనిసరిగా అనుసరించాలి. వెండి ఆధారిత ఫిల్లర్ లోహాలతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను బ్రేజింగ్ చేయడానికి Fb102, fb103 లేదా fb104 ఫ్లక్స్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. రాగి ఆధారిత ఫిల్లర్ లోహంతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, అధిక బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా fb105 ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

కొలిమిలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, తరచుగా వాక్యూమ్ వాతావరణం లేదా హైడ్రోజన్, ఆర్గాన్ మరియు విఘటన అమ్మోనియా వంటి రక్షిత వాతావరణాలను ఉపయోగిస్తారు. వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ సమయంలో, వాక్యూమ్ పీడనం 10-2Pa కంటే తక్కువగా ఉండాలి. రక్షిత వాతావరణంలో బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్యాస్ యొక్క మంచు బిందువు -40 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు. గ్యాస్ స్వచ్ఛత సరిపోకపోతే లేదా బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా లేకపోతే, బోరాన్ ట్రైఫ్లోరైడ్ వంటి కొద్ది మొత్తంలో గ్యాస్ బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌ను వాతావరణంలో కలపవచ్చు.

2. బ్రేజింగ్ టెక్నాలజీ

బ్రేజింగ్ చేయడానికి ముందు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై ఉండే గ్రీజు మరియు నూనె పొరను తొలగించడానికి దానిని మరింత కఠినంగా శుభ్రపరచాలి. శుభ్రపరిచిన వెంటనే బ్రేజింగ్ చేయడం ఉత్తమం.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రేజింగ్‌లో ఫ్లేమ్, ఇండక్షన్ మరియు ఫర్నేస్ మీడియం హీటింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. బ్రేజింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఫర్నేస్‌కు మంచి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉండాలి (బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతలో వ్యత్యాసం ± 6 ℃ ఉండాలి) మరియు అది త్వరగా చల్లబడగలగాలి. బ్రేజింగ్ కోసం హైడ్రోజన్‌ను షీల్డింగ్ గ్యాస్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, హైడ్రోజన్ అవసరాలు బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు బేస్ మెటల్ కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటాయి, అంటే, బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, బేస్ మెటల్‌లో స్టెబిలైజర్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు హైడ్రోజన్ యొక్క డ్యూ పాయింట్ తక్కువగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, 1Cr13 మరియు cr17ni2t వంటి మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌లో, 1000 ℃ వద్ద బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, హైడ్రోజన్ యొక్క డ్యూ పాయింట్ -40 ℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి; స్టెబిలైజర్ లేని 18-8 క్రోమియం నికెల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో, 1150 ℃ వద్ద బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు హైడ్రోజన్ యొక్క డ్యూ పాయింట్ 25 ℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి; అయితే, టైటానియం స్టెబిలైజర్ కలిగిన 1Cr18Ni9Ti స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను 1150 ℃ వద్ద బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, హైడ్రోజన్ డ్యూ పాయింట్ తప్పనిసరిగా -40 ℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ఆర్గాన్ రక్షణతో బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, ఆర్గాన్ స్వచ్ఛత ఎక్కువగా ఉండాలి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై రాగి లేదా నికెల్ పూత పూసినట్లయితే, షీల్డింగ్ గ్యాస్ స్వచ్ఛత అవసరాన్ని తగ్గించవచ్చు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించడానికి, BF3 గ్యాస్ ఫ్లక్స్‌ను కూడా జోడించవచ్చు మరియు లిథియం లేదా బోరాన్ కలిగిన సెల్ఫ్ ఫ్లక్స్ సోల్డర్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, వాక్యూమ్ స్థాయి అవసరాలు బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటాయి. బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, అవసరమైన వాక్యూమ్‌ను తగ్గించవచ్చు.

బ్రేజింగ్ తర్వాత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో ప్రధాన ప్రక్రియ ఏమిటంటే, మిగిలిపోయిన ఫ్లక్స్ మరియు ఫ్లో ఇన్హిబిటర్‌ను శుభ్రపరచడం, మరియు అవసరమైతే బ్రేజింగ్ అనంతర ఉష్ణ చికిత్సను నిర్వహించడం. ఉపయోగించిన ఫ్లక్స్ మరియు బ్రేజింగ్ పద్ధతిని బట్టి, మిగిలిపోయిన ఫ్లక్స్‌ను నీటితో కడగవచ్చు, యాంత్రికంగా శుభ్రపరచవచ్చు లేదా రసాయనికంగా శుభ్రపరచవచ్చు. జాయింట్ దగ్గర వేడి చేసిన ప్రాంతంలోని మిగిలిపోయిన ఫ్లక్స్ లేదా ఆక్సైడ్ పొరను శుభ్రపరచడానికి రాపిడి పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తే, ఇసుక లేదా ఇతర అలోహ సూక్ష్మ కణాలను ఉపయోగించాలి. మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ప్రెసిపిటేషన్ హార్డెనింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేసిన భాగాలకు, బ్రేజింగ్ తర్వాత ఆ పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉష్ణ చికిత్స అవసరం. Ni Cr B మరియు Ni Cr Si ఫిల్లర్ లోహాలతో బ్రేజ్ చేసిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ జాయింట్‌లకు, బ్రేజింగ్ గ్యాప్ అవసరాలను తగ్గించడానికి మరియు జాయింట్‌ల సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, బ్రేజింగ్ తర్వాత తరచుగా డిఫ్యూజన్ ఉష్ణ చికిత్స చేస్తారు.