వక్రీభవన లోహాల బ్రేజింగ్

1. సోల్డర్

3000 ℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న అన్ని రకాల సోల్డర్‌లను W బ్రేజింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు 400 ℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న భాగాల కోసం రాగి లేదా వెండి ఆధారిత సోల్డర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; 400 ℃ మరియు 900 ℃ మధ్య ఉపయోగించే భాగాల కోసం సాధారణంగా బంగారం ఆధారిత, మాంగనీస్ ఆధారిత, పల్లాడియం ఆధారిత లేదా డ్రిల్ ఆధారిత ఫిల్లర్ లోహాలను ఉపయోగిస్తారు; 1000 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉపయోగించే భాగాల కోసం, Nb, Ta, Ni, Pt, PD మరియు Mo వంటి స్వచ్ఛమైన లోహాలను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. ప్లాటినం బేస్ సోల్డర్‌తో బ్రేజ్ చేసిన భాగాల పని ఉష్ణోగ్రత 2150 ℃కి చేరుకుంది. బ్రేజింగ్ తర్వాత 1080 ℃ డిఫ్యూజన్ ట్రీట్‌మెంట్ చేస్తే, గరిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత 3038 ℃కి చేరుకోగలదు.

W బ్రేజింగ్ కోసం ఉపయోగించే చాలా సోల్డర్‌లను Mo బ్రేజింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు, మరియు 400 ℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో పనిచేసే Mo భాగాల కోసం రాగి లేదా వెండి ఆధారిత సోల్డర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; 400 ~ 650 ℃ వద్ద పనిచేసే ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు నిర్మాణాత్మకం కాని భాగాల కోసం, Cu Ag, Au Ni, PD Ni లేదా Cu Ni సోల్డర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే భాగాల కోసం, అధిక ద్రవీభవన స్థానాలు కలిగిన టైటానియం ఆధారిత లేదా ఇతర స్వచ్ఛమైన లోహ ఫిల్లర్ లోహాలను ఉపయోగించవచ్చు. బ్రేజింగ్ జాయింట్‌లలో పెళుసుగా ఉండే ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి, మాంగనీస్ ఆధారిత, కోబాల్ట్ ఆధారిత మరియు నికెల్ ఆధారిత ఫిల్లర్ లోహాలను సాధారణంగా సిఫార్సు చేయరని గమనించాలి.

1000 ℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద TA లేదా Nb కాంపోనెంట్లను ఉపయోగించినప్పుడు, రాగి ఆధారిత, మాంగనీస్ ఆధారిత, కోబాల్ట్ ఆధారిత, టైటానియం ఆధారిత, నికెల్ ఆధారిత, బంగారం ఆధారిత మరియు పల్లాడియం ఆధారిత ఇంజెక్షన్లను ఎంచుకోవచ్చు. వీటిలో Cu Au, Au Ni, PD Ni మరియు Pt Au_ Ni మరియు Cu Sn సోల్డర్‌లు TA మరియు Nb లకు మంచి వెట్టబిలిటీ, మంచి బ్రేజింగ్ సీమ్ ఫార్మింగ్ మరియు అధిక జాయింట్ స్ట్రెంత్‌ను కలిగి ఉంటాయి. వెండి ఆధారిత ఫిల్లర్ లోహాలు బ్రేజింగ్ లోహాలను పెళుసుగా మార్చే అవకాశం ఉన్నందున, వాటిని వీలైనంత వరకు నివారించాలి. 1000 ℃ మరియు 1300 ℃ మధ్య ఉపయోగించే కాంపోనెంట్ల కోసం, స్వచ్ఛమైన లోహాలైన Ti, V, Zr లేదా వాటితో అనంతమైన ఘన మరియు ద్రవ స్థితులను ఏర్పరిచే ఈ లోహాల ఆధారిత మిశ్రమలోహాలను బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాలుగా ఎంచుకోవాలి. వినియోగ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, HF కలిగిన ఫిల్లర్ లోహాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

W. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద Mo, Ta మరియు Nb లను బ్రేజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఫిల్లర్ లోహాల కోసం పట్టిక 13 చూడండి.

పట్టిక 13 రిఫ్రాక్టరీ లోహాల అధిక ఉష్ణోగ్రత బ్రేజింగ్ కోసం బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాలు

2. బ్రేజింగ్ టెక్నాలజీ

బ్రేజింగ్ చేయడానికి ముందు, రిఫ్రాక్టరీ లోహం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్‌ను జాగ్రత్తగా తొలగించడం అవసరం. దీనికోసం మెకానికల్ గ్రైండింగ్, సాండ్ బ్లాస్టింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ లేదా కెమికల్ క్లీనింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ పూర్తయిన వెంటనే బ్రేజింగ్ చేయాలి.

W యొక్క సహజమైన పెళుసుదనం కారణంగా, భాగాలను విరగకుండా ఉండేందుకు వాటిని అమర్చే ప్రక్రియలో జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి. పెళుసైన టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, W మరియు గ్రాఫైట్ మధ్య ప్రత్యక్ష స్పర్శను నివారించాలి. వెల్డింగ్‌కు ముందు, ప్రీ-వెల్డింగ్ ప్రక్రియ లేదా వెల్డింగ్ కారణంగా ఏర్పడే ప్రీస్ట్రెస్సింగ్‌ను తొలగించాలి. ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు W చాలా సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. బ్రేజింగ్ సమయంలో వాక్యూమ్ స్థాయి తగినంత ఎక్కువగా ఉండాలి. 1000 ~ 1400 ℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, వాక్యూమ్ స్థాయి 8 × 10-3Pa కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. జాయింట్ యొక్క రీమెల్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సర్వీస్ ఉష్ణోగ్రతను మెరుగుపరచడానికి, బ్రేజింగ్ ప్రక్రియను వెల్డింగ్ తర్వాత డిఫ్యూజన్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో కలపవచ్చు. ఉదాహరణకు, 1180 ℃ వద్ద W ను బ్రేజ్ చేయడానికి b-ni68cr20si10fel సోల్డర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. వెల్డింగ్ తర్వాత 1070 ℃ /4గం, 1200 ℃ /3.5గం మరియు 1300 ℃ /2గం చొప్పున మూడు డిఫ్యూజన్ ట్రీట్‌మెంట్‌ల తర్వాత, బ్రేజ్డ్ జాయింట్ యొక్క సర్వీస్ ఉష్ణోగ్రత 2200 ℃ కంటే ఎక్కువగా చేరుకోగలదు.

Mo బ్రేజ్డ్ జాయింట్‌ను అమర్చేటప్పుడు, దాని తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు జాయింట్ గ్యాప్ 0.05 ~ 0.13MM పరిధిలో ఉండాలి. ఒకవేళ ఫిక్స్చర్ ఉపయోగిస్తే, తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం ఉన్న మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోవాలి. ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్, నియంత్రిత వాతావరణ కొలిమి, వాక్యూమ్ కొలిమి, ఇండక్షన్ కొలిమి మరియు రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ పద్ధతులలో పునఃస్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రతను మించినప్పుడు లేదా సోల్డర్ మూలకాల వ్యాప్తి కారణంగా పునఃస్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు Mo పునఃస్ఫటికీకరణ జరుగుతుంది. అందువల్ల, బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత పునఃస్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, బ్రేజింగ్ సమయం ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. Mo పునఃస్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, అతివేగంగా చల్లబడటం వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లను నివారించడానికి బ్రేజింగ్ సమయాన్ని మరియు చల్లబరిచే వేగాన్ని తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి. ఆక్సిఎసిటిలీన్ ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు, మంచి రక్షణను పొందడానికి మిశ్రమ ఫ్లక్స్‌ను, అంటే పారిశ్రామిక బోరేట్ లేదా సిల్వర్ బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌తో పాటు కాల్షియం ఫ్లోరైడ్ కలిగిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. ఈ పద్ధతిలో మొదట Mo ఉపరితలంపై సిల్వర్ బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ పొరను పూసి, ఆపై అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లక్స్‌ను పూయాలి. సిల్వర్ బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో చురుకుగా ఉంటుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లక్స్ యొక్క క్రియాశీల ఉష్ణోగ్రత 1427 ℃ వరకు చేరుకోగలదు.

TA లేదా Nb భాగాలను ప్రాధాన్యంగా వాక్యూమ్ కింద బ్రేజింగ్ చేస్తారు, మరియు వాక్యూమ్ స్థాయి 1.33 × 10-2Pa కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. జడ వాయువు రక్షణలో బ్రేజింగ్ చేసినట్లయితే, కార్బన్ మోనాక్సైడ్, అమ్మోనియా, నైట్రోజన్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ వంటి వాయు మలినాలను ఖచ్చితంగా తొలగించాలి. గాలిలో బ్రేజింగ్ లేదా రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రత్యేక బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు తగిన ఫ్లక్స్ ఉపయోగించాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద TA లేదా Nb ఆక్సిజన్‌తో సంపర్కం చెందకుండా నిరోధించడానికి, ఉపరితలంపై లోహ రాగి లేదా నికెల్ పొరను పూతగా వేసి, దానికి అనుగుణంగా డిఫ్యూజన్ ఎనీలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయవచ్చు.