వక్రీభవన లోహాల బ్రేజింగ్

1. టంకం

3000 ℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న అన్ని రకాల టంకాలను W బ్రేజింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు 400 ℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న భాగాలకు రాగి లేదా వెండి ఆధారిత టంకాలను ఉపయోగించవచ్చు; 400 ℃ మరియు 900 ℃ మధ్య ఉపయోగించే భాగాలకు సాధారణంగా బంగారం ఆధారిత, మాంగనీస్ ఆధారిత, మాంగనీస్ ఆధారిత, పల్లాడియం ఆధారిత లేదా డ్రిల్ ఆధారిత పూరక లోహాలను ఉపయోగిస్తారు; 1000 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉపయోగించే భాగాలకు, Nb, Ta, Ni, Pt, PD మరియు Mo వంటి స్వచ్ఛమైన లోహాలను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. ప్లాటినం బేస్ టంకలర్‌తో బ్రేజ్ చేయబడిన భాగాల పని ఉష్ణోగ్రత 2150 ℃కి చేరుకుంది. బ్రేజింగ్ తర్వాత 1080 ℃ విస్తరణ చికిత్సను నిర్వహిస్తే, గరిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత 3038 ℃కి చేరుకుంటుంది.

బ్రేజింగ్ w కోసం ఉపయోగించే చాలా టంకాలను Mo బ్రేజింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు రాగి లేదా వెండి ఆధారిత టంకాలను 400 ℃ కంటే తక్కువ పనిచేసే Mo భాగాలకు ఉపయోగించవచ్చు; 400 ~ 650 ℃ వద్ద పనిచేసే ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు నిర్మాణేతర భాగాలకు, Cu Ag, Au Ni, PD Ni లేదా Cu Ni టంకాలను ఉపయోగించవచ్చు; అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే భాగాలకు టైటానియం ఆధారిత లేదా అధిక ద్రవీభవన స్థానాలు కలిగిన ఇతర స్వచ్ఛమైన లోహ పూరక లోహాలను ఉపయోగించవచ్చు. బ్రేజింగ్ కీళ్లలో పెళుసైన ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి మాంగనీస్ ఆధారిత, కోబాల్ట్ ఆధారిత మరియు నికెల్ ఆధారిత పూరక లోహాలను సాధారణంగా సిఫార్సు చేయరని గమనించాలి.

TA లేదా Nb భాగాలను 1000 ℃ కంటే తక్కువ ఉపయోగించినప్పుడు, రాగి ఆధారిత, మాంగనీస్ ఆధారిత, కోబాల్ట్ ఆధారిత, టైటానియం ఆధారిత, నికెల్ ఆధారిత, బంగారం ఆధారిత మరియు పల్లాడియం ఆధారిత ఇంజెక్షన్లను ఎంచుకోవచ్చు, వీటిలో Cu Au, Au Ni, PD Ni మరియు Pt Au_ Ni మరియు Cu Sn టంకలర్లు TA మరియు Nb లకు మంచి తడి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మంచి బ్రేజింగ్ సీమ్ ఫార్మింగ్ మరియు అధిక కీలు బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వెండి ఆధారిత పూరక లోహాలు బ్రేజింగ్ లోహాలను పెళుసుగా చేస్తాయి కాబట్టి, వాటిని వీలైనంత వరకు నివారించాలి. 1000 ℃ మరియు 1300 ℃ మధ్య ఉపయోగించే భాగాల కోసం, స్వచ్ఛమైన లోహాలు Ti, V, Zr లేదా వాటితో అనంతమైన ఘన మరియు ద్రవాన్ని ఏర్పరిచే ఈ లోహాల ఆధారంగా మిశ్రమాలను బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాలుగా ఎంచుకోవాలి. సర్వీస్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, HF కలిగిన పూరక లోహాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

W. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద Mo, Ta మరియు Nb లకు పూరక లోహాలను బ్రేజింగ్ చేయడానికి పట్టిక 13 చూడండి.

వక్రీభవన లోహాల అధిక ఉష్ణోగ్రత బ్రేజింగ్ కోసం టేబుల్ 13 బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాలు

2. బ్రేజింగ్ టెక్నాలజీ

బ్రేజింగ్ చేయడానికి ముందు, వక్రీభవన లోహం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్‌ను జాగ్రత్తగా తొలగించడం అవసరం. యాంత్రిక గ్రైండింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ లేదా రసాయన శుభ్రపరచడం ఉపయోగించవచ్చు. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ తర్వాత వెంటనే బ్రేజింగ్ చేయాలి.

W యొక్క స్వాభావిక పెళుసుదనం కారణంగా, w భాగాలను విడిభాగాల అసెంబ్లీ ఆపరేషన్‌లో జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి, తద్వారా అవి విరిగిపోకుండా ఉంటాయి. పెళుసుగా ఉండే టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, W మరియు గ్రాఫైట్ మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించాలి. వెల్డింగ్ ముందు ప్రాసెసింగ్ లేదా వెల్డింగ్ కారణంగా ప్రీస్ట్రెస్సింగ్ తొలగించబడాలి. ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు W ఆక్సీకరణం చెందడం చాలా సులభం. బ్రేజింగ్ సమయంలో వాక్యూమ్ డిగ్రీ తగినంత ఎక్కువగా ఉండాలి. 1000 ~ 1400 ℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో బ్రేజింగ్ నిర్వహించినప్పుడు, వాక్యూమ్ డిగ్రీ 8 × 10-3Pa కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ఉమ్మడి యొక్క రీమెల్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సేవా ఉష్ణోగ్రతను మెరుగుపరచడానికి, బ్రేజింగ్ ప్రక్రియను వెల్డింగ్ తర్వాత వ్యాప్తి చికిత్సతో కలపవచ్చు. ఉదాహరణకు, b-ni68cr20si10fel సోల్డర్‌ను 1180 ℃ వద్ద W బ్రేజ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వెల్డింగ్ తర్వాత 1070 ℃ /4h, 1200 ℃ /3.5h మరియు 1300 ℃ /2h మూడు డిఫ్యూజన్ ట్రీట్మెంట్ల తర్వాత, బ్రేజ్డ్ జాయింట్ యొక్క సర్వీస్ ఉష్ణోగ్రత 2200 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

Mo యొక్క బ్రేజ్డ్ జాయింట్‌ను అసెంబుల్ చేసేటప్పుడు చిన్న థర్మల్ విస్తరణ గుణకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు జాయింట్ గ్యాప్ 0.05 ~ 0.13MM పరిధిలో ఉండాలి. ఫిక్చర్ ఉపయోగించినట్లయితే, చిన్న థర్మల్ విస్తరణ గుణకం ఉన్న పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి. జ్వాల బ్రేజింగ్, నియంత్రిత వాతావరణ కొలిమి, వాక్యూమ్ కొలిమి, ఇండక్షన్ కొలిమి మరియు రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను మించినప్పుడు లేదా సోల్డర్ మూలకాల వ్యాప్తి కారణంగా రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు Mo రీక్రిస్టలైజేషన్ జరుగుతుంది. అందువల్ల, బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, బ్రేజింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటే, మంచిది. Mo యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, చాలా వేగంగా చల్లబరచడం వల్ల కలిగే పగుళ్లను నివారించడానికి బ్రేజింగ్ సమయం మరియు శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించాలి. ఆక్సియాసిటిలీన్ జ్వాల బ్రేజింగ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, మిశ్రమ ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగించడం అనువైనది, అంటే, పారిశ్రామిక బోరేట్ లేదా వెండి బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ ప్లస్ కాల్షియం ఫ్లోరైడ్ కలిగిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లక్స్, ఇది మంచి రక్షణను పొందగలదు. ఈ పద్ధతి ఏమిటంటే, మొదట మో ఉపరితలంపై వెండి బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ పొరను పూత పూసి, ఆపై అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లక్స్‌ను పూత పూయడం. వెండి బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లక్స్ యొక్క క్రియాశీల ఉష్ణోగ్రత 1427 ℃ కి చేరుకుంటుంది.

TA లేదా Nb భాగాలను వాక్యూమ్ కింద బ్రేజ్ చేయడం మంచిది, మరియు వాక్యూమ్ డిగ్రీ 1.33 × 10-2Pa కంటే తక్కువ కాదు. జడ వాయువు రక్షణలో బ్రేజింగ్ నిర్వహిస్తే, కార్బన్ మోనాక్సైడ్, అమ్మోనియా, నైట్రోజన్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ వంటి వాయు మలినాలను ఖచ్చితంగా తొలగించాలి. గాలిలో బ్రేజింగ్ లేదా రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్ నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ప్రత్యేక బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు తగిన ఫ్లక్స్ ఉపయోగించాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆక్సిజన్‌తో TA లేదా Nb సంపర్కం కాకుండా నిరోధించడానికి, ఉపరితలంపై లోహ రాగి లేదా నికెల్ పొరను పూత పూయవచ్చు మరియు సంబంధిత డిఫ్యూజన్ ఎనియలింగ్ చికిత్సను నిర్వహించవచ్చు.