విలువైన లోహ సంపర్కాల బ్రేజింగ్

విలువైన లోహాలు ప్రధానంగా Au, Ag, PD, Pt మరియు ఇతర పదార్థాలను సూచిస్తాయి, వీటికి మంచి వాహకత్వం, ఉష్ణ వాహకత్వం, తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ఉంటాయి. వీటిని విద్యుత్ పరికరాలలో ఓపెన్ మరియు క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ భాగాలను తయారు చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

(1) సంపర్క పదార్థాలుగా బ్రేజింగ్ లక్షణాలు, విలువైన లోహాలు చిన్న బ్రేజింగ్ ప్రాంతం అనే సాధారణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, దీనికి బ్రేజింగ్ సీమ్ మెటల్ మంచి ప్రభావ నిరోధకత, అధిక బలం, కొంత ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు ఆర్క్ దాడిని తట్టుకోగలగాలి, కానీ సంపర్క పదార్థాల లక్షణాలను మరియు భాగాల విద్యుత్ లక్షణాలను మార్చకూడదు. సంపర్క బ్రేజింగ్ ప్రాంతం పరిమితంగా ఉన్నందున, సాల్డర్ ఓవర్‌ఫ్లో అనుమతించబడదు మరియు బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

విలువైన లోహాలను మరియు వాటి విలువైన లోహ కాంటాక్ట్‌లను బ్రేజ్ చేయడానికి చాలా తాపన పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. పెద్ద కాంటాక్ట్ భాగాల కోసం తరచుగా ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు; భారీ ఉత్పత్తికి ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌తో రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్ చేయవచ్చు, కానీ తక్కువ కరెంట్ మరియు ఎక్కువ బ్రేజింగ్ సమయాన్ని ఎంచుకోవాలి. ఎలక్ట్రోడ్‌గా కార్బన్ బ్లాక్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఒకేసారి పెద్ద సంఖ్యలో కాంటాక్ట్ భాగాలను బ్రేజ్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు లేదా ఒకే భాగంపై బహుళ కాంటాక్ట్‌లను బ్రేజ్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, ఫర్నేస్ బ్రేజింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. వాతావరణంలో సాధారణ పద్ధతుల ద్వారా విలువైన లోహాలను బ్రేజ్ చేసినప్పుడు, జాయింట్ల నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ ద్వారా అధిక-నాణ్యత గల జాయింట్లను పొందవచ్చు మరియు పదార్థాల గుణాలకు ఎటువంటి నష్టం జరగదు.

(2) బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాలుగా బ్రేజింగ్ బంగారం మరియు దాని మిశ్రమ లోహాలను ఎంపిక చేస్తారు. సంపర్కం కోసం ప్రధానంగా వెండి ఆధారిత మరియు రాగి ఆధారిత ఫిల్లర్ లోహాలను ఉపయోగిస్తారు, ఇవి బ్రేజింగ్ జాయింట్ యొక్క వాహకతను నిర్ధారించడమే కాకుండా, సులభంగా తడిచేలా కూడా చేస్తాయి. జాయింట్ వాహకత అవసరాలను తీర్చగలిగితే, Ni, PD, Pt మరియు ఇతర మూలకాలను కలిగి ఉన్న బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, మరియు బ్రేజింగ్ నికెల్, వజ్ర మిశ్రమ లోహం మరియు మంచి ఆక్సీకరణ నిరోధకత కలిగిన బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. Ag Cu Ti బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాన్ని ఎంపిక చేస్తే, బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1000 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

వెండి ఉపరితలంపై ఏర్పడిన సిల్వర్ ఆక్సైడ్ స్థిరంగా ఉండదు మరియు సులభంగా బ్రేజ్ అవుతుంది. వెండిని సోల్డరింగ్ చేయడానికి, టిన్ లెడ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను జింక్ క్లోరైడ్ జల ద్రావణంతో లేదా ఫ్లక్స్‌గా రోసిన్‌తో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు. బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, తరచుగా సిల్వర్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఉపయోగిస్తారు, మరియు బోరాక్స్, బోరిక్ యాసిడ్ లేదా వాటి మిశ్రమాలను బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌గా వాడతారు. వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ ద్వారా వెండి మరియు వెండి మిశ్రమ లోహాల కాంటాక్టులను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రధానంగా b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu మొదలైన వెండి ఆధారిత బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్స్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

పల్లాడియం కాంటాక్ట్‌లను బ్రేజింగ్ చేయడానికి, సులభంగా ఘన ద్రావణాలను ఏర్పరచగల బంగారం ఆధారిత మరియు నికెల్ ఆధారిత సోల్డర్‌లను, లేదా వెండి ఆధారిత, రాగి ఆధారిత లేదా మాంగనీస్ ఆధారిత సోల్డర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ప్లాటినం మరియు ప్లాటినం మిశ్రమలోహ కాంటాక్ట్‌లను బ్రేజింగ్ చేయడానికి వెండి ఆధారిత సోల్డర్‌ను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. రాగి ఆధారిత, బంగారం ఆధారిత లేదా పల్లాడియం ఆధారిత సోల్డర్‌ను కూడా వాడవచ్చు. b-an70pt30 బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల ప్లాటినం రంగు మారకపోవడమే కాకుండా, బ్రేజింగ్ జాయింట్ యొక్క పునఃకరిగే ఉష్ణోగ్రతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు బ్రేజింగ్ జాయింట్ యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచవచ్చు. ప్లాటినం కాంటాక్ట్‌ను నేరుగా కోవార్ మిశ్రమలోహంపై బ్రేజ్ చేయవలసి వస్తే, b-ti49cu49be2 సోల్డర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. తుప్పు పట్టని మాధ్యమంలో 400 ℃ మించని పని ఉష్ణోగ్రత గల ప్లాటినం కాంటాక్ట్‌ల కోసం, తక్కువ ఖర్చు మరియు మంచి ప్రక్రియ పనితీరు గల ఆక్సిజన్ రహిత స్వచ్ఛమైన రాగి సోల్డర్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.

(3) బ్రేజింగ్ చేయడానికి ముందు, వెల్డ్‌మెంట్, ముఖ్యంగా కాంటాక్ట్ అసెంబ్లీని తనిఖీ చేయాలి. సన్నని ప్లేట్ నుండి పంచ్ చేసిన లేదా స్ట్రిప్ నుండి కత్తిరించిన కాంటాక్ట్‌లు, పంచ్ చేయడం మరియు కత్తిరించడం వలన వక్రీకరించబడకూడదు. అప్‌సెటింగ్, ఫైన్ ప్రెస్సింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన కాంటాక్ట్ యొక్క బ్రేజింగ్ ఉపరితలం, సపోర్ట్ యొక్క చదునైన ఉపరితలంతో మంచి కాంటాక్ట్‌ను నిర్ధారించడానికి నిటారుగా ఉండాలి. బ్రేజింగ్ సమయంలో సరైన కేశనాళిక ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, వెల్డ్ చేయవలసిన భాగం యొక్క వక్ర ఉపరితలం లేదా ఏదైనా వ్యాసార్థం యొక్క ఉపరితలం స్థిరంగా ఉండాలి.

వివిధ కాంటాక్టులను బ్రేజింగ్ చేసే ముందు, వెల్డ్‌మెంట్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొరను రసాయన లేదా యాంత్రిక పద్ధతుల ద్వారా తొలగించాలి, మరియు వెట్టింగ్ మరియు ఫ్లోకు ఆటంకం కలిగించే నూనె, గ్రీజు, దుమ్ము మరియు మురికిని తొలగించడానికి వెల్డ్‌మెంట్ ఉపరితలాన్ని గ్యాసోలిన్ లేదా ఆల్కహాల్‌తో జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయాలి.

చిన్న వెల్డ్‌మెంట్‌ల కోసం, ఫర్నేస్ ఛార్జింగ్ మరియు ఫిల్లర్ మెటల్ ఛార్జింగ్ నిర్వహణ ప్రక్రియలో అది కదలకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ముందుగా దానిని స్థిరపరచడానికి అంటుకునే పదార్థాన్ని (అడెసివ్) ఉపయోగించాలి, మరియు ఉపయోగించే అంటుకునే పదార్థం బ్రేజింగ్‌కు హాని కలిగించకూడదు. పెద్ద వెల్డ్‌మెంట్ లేదా ప్రత్యేక సంపర్కం కోసం, వెల్డ్‌మెంట్‌ను స్థిరమైన స్థితిలో ఉంచడానికి, అసెంబ్లీ మరియు పొజిషనింగ్ తప్పనిసరిగా బాస్ లేదా గ్రూవ్‌తో కూడిన ఫిక్స్చర్ ద్వారా జరగాలి.

విలువైన లోహ పదార్థాల మంచి ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, పదార్థం యొక్క రకాన్ని బట్టి వేడి చేసే రేటును నిర్ణయించాలి. చల్లబరిచేటప్పుడు, బ్రేజింగ్ జాయింట్‌పై ఒత్తిడి ఏకరీతిగా ఉండేలా రేటును సరిగ్గా నియంత్రించాలి; వెల్డింగ్ చేసిన భాగాలు ఒకే సమయంలో బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునేలా వేడి చేసే పద్ధతి ఉండాలి. చిన్న విలువైన లోహ కాంటాక్ట్‌ల కోసం, ప్రత్యక్షంగా వేడి చేయడాన్ని నివారించాలి మరియు ఇతర భాగాలకు కండక్షన్ హీటింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. సాల్డర్ కరిగి ప్రవహించేటప్పుడు కాంటాక్ట్‌ను స్థిరంగా ఉంచడానికి దానిపై కొంత ఒత్తిడిని ప్రయోగించాలి. కాంటాక్ట్ సపోర్ట్ లేదా ఆధారం యొక్క దృఢత్వాన్ని కాపాడుకోవడానికి, ఎనీలింగ్‌ను నివారించాలి. ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్, ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ లేదా రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్ సమయంలో స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం వంటి పద్ధతుల ద్వారా, వేడిని బ్రేజింగ్ ఉపరితల వైశాల్యానికి పరిమితం చేయవచ్చు. అదనంగా, సాల్డర్ విలువైన లోహాలను కరిగించకుండా నిరోధించడానికి, సాల్డర్ పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం, అధికంగా వేడి చేయడాన్ని నివారించడం, బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద బ్రేజింగ్ సమయాన్ని పరిమితం చేయడం మరియు వేడిని సమానంగా పంపిణీ చేయడం వంటి చర్యలు తీసుకోవచ్చు.