కాస్ట్ ఐరన్ బ్రేజింగ్

1. బ్రేజింగ్ మెటీరియల్

(1) కాస్ట్ ఐరన్ బ్రేజింగ్‌లో ప్రధానంగా కాపర్ జింక్ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు సిల్వర్ కాపర్ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా ఉపయోగించే కాపర్ జింక్ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ బ్రాండ్‌లు b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr మరియు b-cu58znfer. బ్రేజ్ చేసిన కాస్ట్ ఐరన్ జాయింట్ యొక్క తన్యత బలం సాధారణంగా 120 ~ 150MPa వరకు ఉంటుంది. కాపర్ జింక్ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ ఆధారంగా, బ్రేజ్ చేసిన జాయింట్‌కు బేస్ మెటల్‌తో సమానమైన బలాన్ని ఇవ్వడానికి Mn, Ni, Sn, Al మరియు ఇతర మూలకాలను కలుపుతారు.

వెండి రాగి బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. కాస్ట్ ఐరన్‌ను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు హానికరమైన నిర్మాణాన్ని నివారించవచ్చు. బ్రేజింగ్ జాయింట్ మంచి పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా b-ag50cuzncdni మరియు b-ag40cuznsnni వంటి Ni కలిగిన బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్స్, బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు కాస్ట్ ఐరన్ మధ్య బంధన శక్తిని పెంచుతాయి. ఇది ముఖ్యంగా నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ బ్రేజింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది జాయింట్‌ను బేస్ మెటల్‌తో సమానమైన బలాన్ని కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది.

(2) కాస్ట్ ఐరన్‌ను బ్రేజింగ్ చేయడానికి రాగి మరియు జింక్ ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రధానంగా fb301 మరియు fb302, అంటే బోరాక్స్ లేదా బోరాక్స్ మరియు బోరిక్ ఆమ్లం మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7.4% మరియు nac112.6% లతో కూడిన ఫ్లక్స్ ఉత్తమం.

వెండి రాగి ఫిల్లర్ మెటల్‌తో కాస్ట్ ఐరన్‌ను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, fb101 మరియు fb102 వంటి ఫ్లక్స్‌లను ఎంచుకోవచ్చు, అనగా బోరాక్స్, బోరిక్ ఆమ్లం, పొటాషియం ఫ్లోరైడ్ మరియు పొటాషియం ఫ్లోరోబోరేట్‌ల మిశ్రమం.

2. బ్రేజింగ్ టెక్నాలజీ

కాస్ట్ ఐరన్‌ను బ్రేజింగ్ చేసే ముందు, కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న గ్రాఫైట్, ఆక్సైడ్, ఇసుక, నూనె మరకలు మరియు ఇతర వ్యర్థాలను జాగ్రత్తగా తొలగించాలి. నూనె మరకలను తొలగించడానికి ఆర్గానిక్ సాల్వెంట్ స్క్రబ్బింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే గ్రాఫైట్ మరియు ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడానికి సాండ్ బ్లాస్టింగ్ లేదా షాట్ బ్లాస్టింగ్ వంటి యాంత్రిక పద్ధతులు లేదా ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, ఆక్సీకరణ జ్వాల (ఆక్సిడైజింగ్ ఫ్లేమ్)తో కాల్చడం ద్వారా కూడా గ్రాఫైట్‌ను తొలగించవచ్చు.

కాస్ట్ ఐరన్‌ను బ్రేజింగ్ చేయడానికి, దానిని మంట, కొలిమి లేదా ఇండక్షన్ ద్వారా వేడి చేయవచ్చు. కాస్ట్ ఐరన్ ఉపరితలంపై SiO2 సులభంగా ఏర్పడుతుంది కాబట్టి, రక్షిత వాతావరణంలో బ్రేజింగ్ ప్రభావం అంత బాగా ఉండదు. సాధారణంగా, బ్రేజింగ్ కోసం బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగిస్తారు. రాగి జింక్ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌తో పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, ముందుగా శుభ్రం చేసిన ఉపరితలంపై ఒక పొర బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌ను స్ప్రే చేయాలి, ఆ తర్వాత వర్క్‌పీస్‌లను వేడి చేయడానికి కొలిమిలో పెట్టాలి లేదా వెల్డింగ్ టార్చ్‌తో వేడి చేయాలి. వర్క్‌పీస్ సుమారు 800 ℃ వరకు వేడెక్కినప్పుడు, అదనపు ఫ్లక్స్‌ను జోడించి, దానిని బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేసి, ఆ తర్వాత జాయింట్ అంచున ఉన్న సూది పదార్థాన్ని గీకి, సాల్డర్‌ను కరిగించి, ఖాళీని పూరించాలి. బ్రేజ్డ్ జాయింట్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి, బ్రేజింగ్ తర్వాత 700 ~ 750 ℃ ​​వద్ద 20 నిమిషాల పాటు ఎనీలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ చేసి, ఆ తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబరచాలి.

బ్రేజింగ్ తర్వాత, అదనపు ఫ్లక్స్ మరియు అవశేషాలను గోరువెచ్చని నీటితో కడగడం ద్వారా తొలగించవచ్చు. తొలగించడం కష్టంగా ఉంటే, దానిని 10% సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్ల జల ద్రావణంతో లేదా 5% ~ 10% ఫాస్ఫారిక్ ఆమ్ల జల ద్రావణంతో శుభ్రం చేసి, ఆపై శుభ్రమైన నీటితో కడగవచ్చు.