కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమలోహ స్టీల్ బ్రేజింగ్

1. బ్రేజింగ్ మెటీరియల్

 (1)కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమలోహ స్టీల్ బ్రేజింగ్‌లో సాఫ్ట్ బ్రేజింగ్ మరియు హార్డ్ బ్రేజింగ్ ఉంటాయి. సాఫ్ట్ సోల్డరింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే సోల్డర్ టిన్ లెడ్ సోల్డర్. స్టీల్‌కు ఈ సోల్డర్ యొక్క వెట్టబిలిటీ (తడిచే గుణం) టిన్ కంటెంట్ పెరిగే కొద్దీ పెరుగుతుంది, కాబట్టి జాయింట్‌లను సీల్ చేయడానికి అధిక టిన్ కంటెంట్ ఉన్న సోల్డర్‌ను ఉపయోగించాలి. టిన్ లెడ్ సోల్డర్‌లో టిన్ మరియు స్టీల్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద FeSN2 ఇంటర్‌మెటాలిక్ కాంపౌండ్ పొర ఏర్పడవచ్చు. ఈ పొరలో కాంపౌండ్ ఏర్పడకుండా ఉండటానికి, బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయాన్ని సరిగ్గా నియంత్రించాలి. అనేక సాధారణ టిన్ లెడ్ సోల్డర్‌లతో బ్రేజ్ చేసిన కార్బన్ స్టీల్ జాయింట్‌ల షియర్ స్ట్రెంగ్త్ పట్టిక 1లో చూపబడింది. వాటిలో, 50% w (SN)తో బ్రేజ్ చేసిన జాయింట్ స్ట్రెంగ్త్ అత్యధికంగా ఉంది, మరియు యాంటిమొనీ లేని సోల్డర్‌తో వెల్డ్ చేసిన జాయింట్ స్ట్రెంగ్త్ యాంటిమొనీతో వెల్డ్ చేసిన దాని కంటే ఎక్కువగా ఉంది.

పట్టిక 1 టిన్ లెడ్ సోల్డర్‌తో బ్రేజ్ చేయబడిన కార్బన్ స్టీల్ జాయింట్ల కోత బలం

కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమలోహ స్టీల్‌ను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రధానంగా స్వచ్ఛమైన రాగి, రాగి-జింక్ మరియు వెండి-రాగి-జింక్ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాలను ఉపయోగిస్తారు. స్వచ్ఛమైన రాగికి అధిక ద్రవీభవన స్థానం ఉంటుంది మరియు బ్రేజింగ్ సమయంలో ఇది మూల లోహాన్ని సులభంగా ఆక్సీకరణం చేస్తుంది. దీనిని ప్రధానంగా గ్యాస్ షీల్డెడ్ బ్రేజింగ్ మరియు వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. అయితే, రాగి యొక్క మంచి ద్రవత్వం కారణంగా జాయింట్ గ్యాప్‌ను పూరించలేకపోవడం అనే సమస్యను నివారించడానికి, బ్రేజ్ చేసిన జాయింట్ల మధ్య అంతరం 0.05mm కంటే తక్కువగా ఉండాలని గమనించాలి. స్వచ్ఛమైన రాగితో బ్రేజ్ చేసిన కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమలోహ స్టీల్ జాయింట్లు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా, షియర్ బలం 150 ~ 215mpa ఉండగా, తన్యత బలం 170 ~ 340mpa మధ్య విస్తరించి ఉంటుంది.

స్వచ్ఛమైన రాగితో పోలిస్తే, జింక్ (Zn) కలపడం వల్ల కాపర్ జింక్ సోల్డర్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం తగ్గుతుంది. బ్రేజింగ్ సమయంలో జింక్ ఆవిరైపోకుండా నివారించడానికి, ఒకవైపు కాపర్ జింక్ సోల్డర్‌కు కొద్ది మొత్తంలో సిలికాన్ (Si) కలపవచ్చు; మరోవైపు, ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్, ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ మరియు డిప్ బ్రేజింగ్ వంటి వేగవంతమైన తాపన పద్ధతులను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. కాపర్ జింక్ ఫిల్లర్ మెటల్‌తో బ్రేజ్ చేసిన కార్బన్ స్టీల్ మరియు లో అల్లాయ్ స్టీల్ జాయింట్లు మంచి బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, b-cu62zn సోల్డర్‌తో బ్రేజ్ చేసిన కార్బన్ స్టీల్ జాయింట్ల తన్యత బలం మరియు కోత బలం 420MPa మరియు 290MPa లకు చేరుకుంటాయి. సిల్వర్ కాపర్ స్టేషన్ సోల్డర్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కాపర్ జింక్ సోల్డర్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది నీడిల్ వెల్డింగ్‌కు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఈ ఫిల్లర్ మెటల్ కార్బన్ స్టీల్ మరియు లో అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్, ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ మరియు ఫర్నేస్ బ్రేజింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ ఫర్నేస్ బ్రేజింగ్ సమయంలో జింక్ పరిమాణాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి మరియు తాపన రేటును పెంచాలి. కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమలోహ స్టీల్‌ను వెండి, రాగి, జింక్ ఫిల్లర్ మెటల్‌తో బ్రేజింగ్ చేయడం ద్వారా మంచి బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీ గల జాయింట్‌లను పొందవచ్చు. నిర్దిష్ట డేటా పట్టిక 2లో ఇవ్వబడింది.

పట్టిక 2 వెండి రాగి జింక్ సోల్డర్‌తో బ్రేజ్ చేయబడిన తక్కువ కార్బన్ ఉక్కు జాయింట్ల బలం

(2) ఫ్లక్స్: కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమలోహ స్టీల్‌ను బ్రేజింగ్ చేయడానికి ఫ్లక్స్ లేదా షీల్డింగ్ గ్యాస్‌ను ఉపయోగించాలి. ఫ్లక్స్ సాధారణంగా ఎంచుకున్న ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు బ్రేజింగ్ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. టిన్ లెడ్ సోల్డర్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, జింక్ క్లోరైడ్ మరియు అమ్మోనియం క్లోరైడ్ మిశ్రమ ద్రవాన్ని ఫ్లక్స్‌గా లేదా ఇతర ప్రత్యేక ఫ్లక్స్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ఫ్లక్స్ యొక్క అవశేషం సాధారణంగా అత్యంత తినివేసే స్వభావం కలిగి ఉంటుంది, మరియు బ్రేజింగ్ తర్వాత జాయింట్‌ను ఖచ్చితంగా శుభ్రపరచాలి.

కాపర్ జింక్ ఫిల్లర్ మెటల్‌తో బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, fb301 లేదా fb302 ఫ్లక్స్‌ను ఎంచుకోవాలి, అనగా బోరాక్స్ లేదా బోరాక్స్ మరియు బోరిక్ ఆమ్లం మిశ్రమం; ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్‌లో, మిథైల్ బోరేట్ మరియు ఫార్మిక్ ఆమ్లం మిశ్రమాన్ని కూడా బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, దీనిలో B2O3 ఆవిరి ఫిల్మ్ తొలగింపు పాత్రను పోషిస్తుంది.

వెండి, రాగి, జింక్ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, fb102, fb103 మరియు fb104 బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌లను ఎంచుకోవచ్చు, అనగా, బోరాక్స్, బోరిక్ ఆమ్లం మరియు కొన్ని ఫ్లోరైడ్‌ల మిశ్రమం. ఈ ఫ్లక్స్ యొక్క అవశేషం కొంతవరకు క్షయకారకంగా ఉంటుంది మరియు బ్రేజింగ్ తర్వాత దానిని తొలగించాలి.

2. బ్రేజింగ్ టెక్నాలజీ

వెల్డింగ్ చేయవలసిన ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొర మరియు సేంద్రీయ పదార్థాలు పూర్తిగా తొలగిపోయేలా యాంత్రిక లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా శుభ్రపరచాలి. శుభ్రపరిచిన ఉపరితలం మరీ గరుకుగా ఉండకూడదు మరియు దానికి లోహపు ముక్కలు లేదా ఇతర మురికి అంటుకోకూడదు.

కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమలోహపు స్టీల్‌ను వివిధ సాధారణ బ్రేజింగ్ పద్ధతుల ద్వారా బ్రేజ్ చేయవచ్చు. ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, తటస్థ లేదా కొద్దిగా రిడ్యూసింగ్ మంటను ఉపయోగించాలి. ఆపరేషన్ సమయంలో, ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు ఫ్లక్స్‌ను మంటతో నేరుగా వేడి చేయడాన్ని వీలైనంత వరకు నివారించాలి. క్వెంచ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్‌ను బ్రేజింగ్ చేయడానికి ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ మరియు డిప్ బ్రేజింగ్ వంటి వేగవంతమైన తాపన పద్ధతులు చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదే సమయంలో, బేస్ మెటల్ మెత్తబడకుండా నిరోధించడానికి, టెంపరింగ్ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్వెంచింగ్ లేదా బ్రేజింగ్‌ను ఎంచుకోవాలి. రక్షిత వాతావరణంలో తక్కువ మిశ్రమలోహపు అధిక బలం గల స్టీల్‌ను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్యాస్ యొక్క అధిక స్వచ్ఛత అవసరం మాత్రమే కాకుండా, బేస్ మెటల్ ఉపరితలంపై ఫిల్లర్ మెటల్ తడిసి, వ్యాపించేలా చేయడానికి గ్యాస్ ఫ్లక్స్‌ను కూడా తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

మిగిలిపోయిన ఫ్లక్స్‌ను రసాయన లేదా యాంత్రిక పద్ధతుల ద్వారా తొలగించవచ్చు. ఆర్గానిక్ బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ అవశేషాలను గ్యాసోలిన్, ఆల్కహాల్, అసిటోన్ మరియు ఇతర ఆర్గానిక్ ద్రావకాలతో తుడవవచ్చు లేదా శుభ్రం చేయవచ్చు; జింక్ క్లోరైడ్ మరియు అమ్మోనియం క్లోరైడ్ వంటి బలమైన క్షయకారక ఫ్లక్స్ అవశేషాలను మొదట NaOH జల ద్రావణంలో తటస్థీకరించి, ఆపై వేడి మరియు చల్లటి నీటితో శుభ్రం చేయాలి; బోరిక్ ఆమ్లం మరియు బోరిక్ ఆమ్ల ఫ్లక్స్ అవశేషాలను తొలగించడం కష్టం, మరియు వీటిని యాంత్రిక పద్ధతుల ద్వారా లేదా వేడి నీటిలో ఎక్కువసేపు ముంచడం ద్వారా మాత్రమే పరిష్కరించవచ్చు.