కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమ లోహ ఉక్కు బ్రేజింగ్

1. బ్రేజింగ్ పదార్థం

 (1)కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమం కలిగిన స్టీల్ బ్రేజింగ్‌లో మృదువైన బ్రేజింగ్ మరియు హార్డ్ బ్రేజింగ్ ఉంటాయి. మృదువైన టంకంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే టంకము టిన్ లెడ్ టంకము. ఈ టంకము ఉక్కుతో తడి చేయగల సామర్థ్యం టిన్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ పెరుగుతుంది, కాబట్టి అధిక టిన్ కంటెంట్ ఉన్న టంకమును కీళ్ళను సీలింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించాలి. టిన్ లెడ్ టంకములో టిన్ మరియు స్టీల్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద Fesn2 ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనం పొర ఏర్పడవచ్చు. ఈ పొరలో సమ్మేళనం ఏర్పడకుండా ఉండటానికి, బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయాన్ని సరిగ్గా నియంత్రించాలి. అనేక సాధారణ టిన్ లెడ్ సోల్డర్‌లతో బ్రేజ్ చేయబడిన కార్బన్ స్టీల్ కీళ్ల కోత బలం పట్టిక 1లో చూపబడింది. వాటిలో, 50% w (SN) తో బ్రేజ్ చేయబడిన కీలు బలం అత్యధికం, మరియు యాంటీమోనీ ఫ్రీ టంకముతో వెల్డింగ్ చేయబడిన కీలు బలం యాంటిమోనీతో కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

టిన్ లెడ్ టంకముతో బ్రేజ్ చేయబడిన కార్బన్ స్టీల్ కీళ్ల యొక్క టేబుల్ 1 కోత బలం

కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమం కలిగిన స్టీల్ బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, స్వచ్ఛమైన రాగి, రాగి జింక్ మరియు వెండి రాగి జింక్ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాలను ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. స్వచ్ఛమైన రాగికి అధిక ద్రవీభవన స్థానం ఉంటుంది మరియు బ్రేజింగ్ సమయంలో మూల లోహాన్ని ఆక్సీకరణం చేయడం సులభం. ఇది ప్రధానంగా గ్యాస్ షీల్డ్ బ్రేజింగ్ మరియు వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, రాగి యొక్క మంచి ద్రవత్వం కారణంగా కీలు అంతరాన్ని పూరించలేమనే సమస్యను నివారించడానికి బ్రేజ్ చేయబడిన కీళ్ల మధ్య అంతరం 0.05mm కంటే తక్కువగా ఉండాలని గమనించాలి. స్వచ్ఛమైన రాగితో బ్రేజ్ చేయబడిన కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమం కలిగిన స్టీల్ కీళ్ళు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా, కోత బలం 150 ~ 215mpa, అయితే తన్యత బలం 170 ~ 340mpa మధ్య పంపిణీ చేయబడుతుంది.

స్వచ్ఛమైన రాగితో పోలిస్తే, Zn కలపడం వల్ల రాగి జింక్ టంకము యొక్క ద్రవీభవన స్థానం తగ్గుతుంది. బ్రేజింగ్ సమయంలో Zn బాష్పీభవనాన్ని నివారించడానికి, ఒకవైపు, రాగి జింక్ టంకముకు కొద్ది మొత్తంలో Si జోడించవచ్చు; మరోవైపు, జ్వాల బ్రేజింగ్, ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ మరియు డిప్ బ్రేజింగ్ వంటి వేగవంతమైన తాపన పద్ధతులను ఉపయోగించాలి. రాగి జింక్ ఫిల్లర్ మెటల్‌తో బ్రేజ్ చేయబడిన కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క కీళ్ళు మంచి బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, b-cu62zn టంకముతో బ్రేజ్ చేయబడిన కార్బన్ స్టీల్ కీళ్ళ యొక్క తన్యత బలం మరియు షీర్ బలం 420MPa మరియు 290mpa చేరుకుంటాయి. సిల్వర్ కాపర్ స్టేషన్ టంకము యొక్క ద్రవీభవన స్థానం రాగి జింక్ టంకము కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సూది వెల్డింగ్‌కు సౌకర్యంగా ఉంటుంది. ఈ ఫిల్లర్ మెటల్ కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క జ్వాల బ్రేజింగ్, ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ మరియు ఫర్నేస్ బ్రేజింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ఫర్నేస్ బ్రేజింగ్ సమయంలో Zn యొక్క కంటెంట్‌ను వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి మరియు తాపన రేటును పెంచాలి. వెండి, రాగి, జింక్ ఫిల్లర్ మెటల్ తో కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ బ్రేజింగ్ చేయడం వల్ల మంచి బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీ ఉన్న కీళ్ళు లభిస్తాయి. నిర్దిష్ట డేటా టేబుల్ 2 లో ఇవ్వబడింది.

వెండి రాగి జింక్ టంకముతో బ్రేజ్ చేయబడిన తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కీళ్ల టేబుల్ 2 బలం

(2) ఫ్లక్స్: కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు బ్రేజింగ్ కోసం ఫ్లక్స్ లేదా షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఉపయోగించాలి. ఫ్లక్స్ సాధారణంగా ఎంచుకున్న ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు బ్రేజింగ్ పద్ధతి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. టిన్ లెడ్ టంకము ఉపయోగించినప్పుడు, జింక్ క్లోరైడ్ మరియు అమ్మోనియం క్లోరైడ్ మిశ్రమ ద్రవాన్ని ఫ్లక్స్ లేదా ఇతర ప్రత్యేక ఫ్లక్స్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ఫ్లక్స్ యొక్క అవశేషాలు సాధారణంగా చాలా క్షయం కలిగి ఉంటాయి మరియు బ్రేజింగ్ తర్వాత జాయింట్‌ను ఖచ్చితంగా శుభ్రం చేయాలి.

రాగి జింక్ ఫిల్లర్ మెటల్‌తో బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, fb301 లేదా fb302 ఫ్లక్స్‌ను ఎంచుకోవాలి, అంటే, బోరాక్స్ లేదా బోరాక్స్ మరియు బోరిక్ ఆమ్లం మిశ్రమం; జ్వాల బ్రేజింగ్‌లో, మిథైల్ బోరేట్ మరియు ఫార్మిక్ ఆమ్లం మిశ్రమాన్ని బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు, దీనిలో B2O3 ఆవిరి ఫిల్మ్ తొలగింపు పాత్రను పోషిస్తుంది.

వెండి రాగి జింక్ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, fb102, fb103 మరియు fb104 బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌లను ఎంచుకోవచ్చు, అంటే, బోరాక్స్, బోరిక్ ఆమ్లం మరియు కొన్ని ఫ్లోరైడ్‌ల మిశ్రమం. ఈ ఫ్లక్స్ యొక్క అవశేషాలు కొంతవరకు తుప్పు పట్టేవి మరియు బ్రేజింగ్ తర్వాత తొలగించాలి.

2. బ్రేజింగ్ టెక్నాలజీ

వెల్డింగ్ చేయవలసిన ఉపరితలాన్ని యాంత్రిక లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా శుభ్రం చేయాలి, తద్వారా ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ మరియు సేంద్రీయ పదార్థం పూర్తిగా తొలగించబడతాయి. శుభ్రం చేయబడిన ఉపరితలం చాలా కఠినంగా ఉండకూడదు మరియు మెటల్ చిప్స్ లేదా ఇతర ధూళికి అంటుకోకూడదు.

కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమం కలిగిన స్టీల్‌లను వివిధ సాధారణ బ్రేజింగ్ పద్ధతుల ద్వారా బ్రేజ్ చేయవచ్చు. జ్వాల బ్రేజింగ్ సమయంలో, తటస్థ లేదా కొద్దిగా తగ్గించే జ్వాలను ఉపయోగించాలి. ఆపరేషన్ సమయంలో, ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు ఫ్లక్స్ బై ఫ్లేమ్‌ను ప్రత్యక్షంగా వేడి చేయడాన్ని వీలైనంత వరకు నివారించాలి. ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ మరియు డిప్ బ్రేజింగ్ వంటి వేగవంతమైన తాపన పద్ధతులు క్వెన్చెడ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ బ్రేజింగ్‌కు చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదే సమయంలో, బేస్ మెటల్ మృదువుగా కాకుండా నిరోధించడానికి టెంపరింగ్ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్వెన్చింగ్ లేదా బ్రేజింగ్‌ను ఎంచుకోవాలి. రక్షిత వాతావరణంలో తక్కువ మిశ్రమం కలిగిన అధిక బలం కలిగిన స్టీల్‌ను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, అధిక స్వచ్ఛత గల గ్యాస్ మాత్రమే కాకుండా, బేస్ మెటల్ ఉపరితలంపై ఫిల్లర్ మెటల్ చెమ్మగిల్లడం మరియు వ్యాప్తి చెందడాన్ని నిర్ధారించడానికి గ్యాస్ ఫ్లక్స్‌ను కూడా ఉపయోగించాలి.

అవశేష స్రావకాన్ని రసాయన లేదా యాంత్రిక పద్ధతుల ద్వారా తొలగించవచ్చు. సేంద్రీయ బ్రేజింగ్ స్రావక అవశేషాలను గ్యాసోలిన్, ఆల్కహాల్, అసిటోన్ మరియు ఇతర సేంద్రీయ ద్రావకాలతో తుడిచివేయవచ్చు లేదా శుభ్రం చేయవచ్చు; జింక్ క్లోరైడ్ మరియు అమ్మోనియం క్లోరైడ్ వంటి బలమైన తినివేయు స్రావక అవశేషాలను మొదట NaOH జల ద్రావణంలో తటస్థీకరించాలి, తరువాత వేడి మరియు చల్లటి నీటితో శుభ్రం చేయాలి; బోరిక్ ఆమ్లం మరియు బోరిక్ ఆమ్ల స్రావక అవశేషాలను తొలగించడం కష్టం, మరియు యాంత్రిక పద్ధతులు లేదా పెరుగుతున్న నీటిలో ఎక్కువసేపు ముంచడం ద్వారా మాత్రమే పరిష్కరించవచ్చు.