అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల బ్రేజింగ్

1. బ్రేజ్ చేయగల సామర్థ్యం

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల బ్రేజింగ్ గుణం తక్కువగా ఉంటుంది, దీనికి ప్రధాన కారణం వాటి ఉపరితలంపై ఏర్పడే ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించడం కష్టం. అల్యూమినియంకు ఆక్సిజన్‌పై అధిక ఆకర్షణ ఉంటుంది. దీని ఉపరితలంపై Al2O3 అనే సాంద్రమైన, స్థిరమైన మరియు అధిక ద్రవీభవన స్థానం గల ఆక్సైడ్ పొర సులభంగా ఏర్పడుతుంది. అదే సమయంలో, మెగ్నీషియం కలిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలు కూడా MgO అనే చాలా స్థిరమైన ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తాయి. ఇవి సాల్డర్ తడవడాన్ని మరియు వ్యాపించడాన్ని తీవ్రంగా అడ్డుకుంటాయి. మరియు వీటిని తొలగించడం కష్టం. బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, సరైన ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగించి మాత్రమే బ్రేజింగ్ ప్రక్రియను చేపట్టవచ్చు.

రెండవది, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ కష్టమైనది. అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల ద్రవీభవన స్థానం, వాటిలో ఉపయోగించే బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ ద్రవీభవన స్థానానికి పెద్దగా భిన్నంగా ఉండదు. బ్రేజింగ్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న ఉష్ణోగ్రత పరిధి చాలా ఇరుకైనది. ఉష్ణోగ్రతను కొద్దిగా సరిగ్గా నియంత్రించకపోయినా, బేస్ మెటల్ అధిక వేడికి గురవడం లేదా కరిగిపోవడం సులభంగా జరిగి, బ్రేజింగ్ ప్రక్రియను కష్టతరం చేస్తుంది. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా బలోపేతం చేయబడిన కొన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలు, బ్రేజింగ్ వేడి కారణంగా ఓవర్ ఏజింగ్ లేదా అనీలింగ్ వంటి మెత్తబడే దృగ్విషయాలకు కూడా గురవుతాయి, ఇది బ్రేజ్డ్ జాయింట్ల లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది. ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్ సమయంలో, ఉష్ణోగ్రతను అంచనా వేయడం కష్టం, ఎందుకంటే వేడి చేసినప్పుడు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహం రంగు మారదు, ఇది ఆపరేటర్ యొక్క కార్యాచరణ స్థాయిపై అవసరాలను కూడా పెంచుతుంది.

అంతేకాకుండా, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల బ్రేజ్డ్ జాయింట్ల తుప్పు నిరోధకత ఫిల్లర్ లోహాలు మరియు ఫ్లక్స్‌ల వల్ల సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది. అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల ఎలక్ట్రోడ్ పొటెన్షియల్, సోల్డర్ పొటెన్షియల్‌కు చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది జాయింట్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా సాఫ్ట్ సోల్డరింగ్ జాయింట్ విషయంలో. దీనికి అదనంగా, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల బ్రేజింగ్‌లో ఉపయోగించే చాలా ఫ్లక్స్‌లకు బలమైన తుప్పు పట్టించే గుణం ఉంటుంది. బ్రేజింగ్ తర్వాత వాటిని శుభ్రం చేసినప్పటికీ, జాయింట్ల తుప్పు నిరోధకతపై ఫ్లక్స్‌ల ప్రభావం పూర్తిగా తొలగిపోదు.

2. బ్రేజింగ్ మెటీరియల్

(1) అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల బ్రేజింగ్ అనేది అరుదుగా ఉపయోగించే పద్ధతి, ఎందుకంటే బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క కూర్పు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ పొటెన్షియల్ చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇది జాయింట్ యొక్క ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పుకు సులభంగా కారణమవుతుంది. సాఫ్ట్ సోల్డరింగ్ ప్రధానంగా జింక్ ఆధారిత సోల్డర్ మరియు టిన్ లెడ్ సోల్డర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, వీటిని ఉష్ణోగ్రత పరిధిని బట్టి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సోల్డర్ (150 ~ 260 ℃), మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత సోల్డర్ (260 ~ 370 ℃) మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత సోల్డర్ (370 ~ 430 ℃) గా విభజించవచ్చు. టిన్ లెడ్ సోల్డర్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు మరియు బ్రేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం ఉపరితలంపై రాగి లేదా నికెల్‌ను ముందుగా పూత పూసినప్పుడు, జాయింట్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద తుప్పును నివారించవచ్చు, తద్వారా జాయింట్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు.

ఫిల్టర్ గైడ్, ఎవాపరేటర్, రేడియేటర్ మరియు ఇతర భాగాల వంటి వాటిలో అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల బ్రేజింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల బ్రేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం ఆధారిత ఫిల్లర్ లోహాలను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు, వాటిలో అల్యూమినియం సిలికాన్ ఫిల్లర్ లోహాలు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. బ్రేజ్డ్ జాయింట్ల యొక్క నిర్దిష్ట వినియోగ పరిధి మరియు షియర్ స్ట్రెంగ్త్ వరుసగా పట్టిక 8 మరియు పట్టిక 9లో చూపబడ్డాయి. అయితే, ఈ సోల్డర్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం బేస్ మెటల్ ద్రవీభవన స్థానానికి దగ్గరగా ఉంటుంది, కాబట్టి బేస్ మెటల్ అధికంగా వేడెక్కకుండా లేదా కరిగిపోకుండా నివారించడానికి బ్రేజింగ్ సమయంలో హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా మరియు కచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

పట్టిక 8 అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల కోసం బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాల అప్లికేషన్ పరిధి

పట్టిక 9 అల్యూమినియం సిలికాన్ ఫిల్లర్ లోహాలతో బ్రేజ్ చేయబడిన అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల జాయింట్ల కోత బలం

అల్యూమినియం సిలికాన్ సోల్డర్ సాధారణంగా పొడి, పేస్ట్, తీగ లేదా షీట్ రూపంలో సరఫరా చేయబడుతుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, అల్యూమినియంను కోర్‌గా మరియు అల్యూమినియం సిలికాన్ సోల్డర్‌ను క్లాడింగ్‌గా కలిగిన సోల్డర్ కాంపోజిట్ ప్లేట్లను ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన సోల్డర్ కాంపోజిట్ ప్లేట్‌ను హైడ్రాలిక్ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేస్తారు మరియు దీనిని తరచుగా బ్రేజింగ్ భాగాలలో ఒక భాగంగా ఉపయోగిస్తారు. బ్రేజింగ్ సమయంలో, కాంపోజిట్ ప్లేట్‌పై ఉన్న బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్, కేశనాళిక మరియు గురుత్వాకర్షణ చర్యల వల్ల కరిగి, జాయింట్ ఖాళీని పూరించడానికి ప్రవహిస్తుంది.

(2) అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల బ్రేజింగ్ కోసం ఫ్లక్స్ మరియు షీల్డింగ్ గ్యాస్, పొరను తొలగించడానికి తరచుగా ప్రత్యేక ఫ్లక్స్ ఉపయోగించబడుతుంది. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత సాఫ్ట్ సోల్డర్‌తో fs204 వంటి ట్రైఎథనోలమైన్ ఆధారిత ఆర్గానిక్ ఫ్లక్స్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ఫ్లక్స్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది బేస్ మెటల్‌పై తక్కువ తుప్పు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇది పెద్ద మొత్తంలో వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది సోల్డర్ యొక్క వెట్టింగ్ మరియు కాల్కింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత సాఫ్ట్ సోల్డర్‌తో fs203 మరియు fs220a వంటి జింక్ క్లోరైడ్ ఆధారిత రియాక్టివ్ ఫ్లక్స్ ఉపయోగించబడుతుంది. రియాక్టివ్ ఫ్లక్స్ అధికంగా తుప్పు పట్టించే గుణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మరియు బ్రేజింగ్ తర్వాత దాని అవశేషాలను తప్పనిసరిగా తొలగించాలి.

ప్రస్తుతం, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల బ్రేజింగ్‌లో ఇప్పటికీ ఫ్లక్స్ ఫిల్మ్ తొలగింపుదే ప్రధాన పాత్ర. ఉపయోగించే బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌లో క్లోరైడ్ ఆధారిత ఫ్లక్స్ మరియు ఫ్లోరైడ్ ఆధారిత ఫ్లక్స్ ఉంటాయి. క్లోరైడ్ ఆధారిత ఫ్లక్స్‌కు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించే బలమైన సామర్థ్యం మరియు మంచి ద్రవత్వం ఉంటాయి, కానీ ఇది మూల లోహంపై తీవ్రమైన క్షయకారక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. బ్రేజింగ్ తర్వాత దీని అవశేషాలను పూర్తిగా తొలగించాలి. ఫ్లోరైడ్ ఆధారిత ఫ్లక్స్ ఒక కొత్త రకం ఫ్లక్స్, దీనికి ఫిల్మ్ తొలగింపు ప్రభావం బాగుంటుంది మరియు మూల లోహానికి ఎటువంటి క్షయకారక ప్రభావం ఉండదు. అయితే, దీనికి అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు తక్కువ ఉష్ణ స్థిరత్వం ఉంటాయి, మరియు దీనిని అల్యూమినియం సిలికాన్ సోల్డర్‌తో మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, తరచుగా వాక్యూమ్, తటస్థ లేదా జడ వాతావరణాన్ని ఉపయోగిస్తారు. వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు, వాక్యూమ్ స్థాయి సాధారణంగా 10-3pa క్రమంలో ఉండాలి. రక్షణ కోసం నైట్రోజన్ లేదా ఆర్గాన్ వాయువును ఉపయోగించినప్పుడు, దాని స్వచ్ఛత చాలా ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు మంచు బిందువు -40 ℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

3. బ్రేజింగ్ టెక్నాలజీ

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల బ్రేజింగ్‌లో, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడానికి అధిక ప్రమాణాలు అవసరం. మంచి నాణ్యతను పొందడానికి, బ్రేజింగ్ చేయడానికి ముందు ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరకలు మరియు ఆక్సైడ్ పొరను తప్పనిసరిగా తొలగించాలి. ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరకలను 60 ~ 70 ℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 5 ~ 10 నిమిషాల పాటు Na2CO3 జల ద్రావణంతో తొలగించి, ఆ తర్వాత శుభ్రమైన నీటితో కడగాలి; ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొరను 20 ~ 40 ℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 2 ~ 4 నిమిషాల పాటు NaOH జల ద్రావణంతో ఎచింగ్ చేసి, ఆ తర్వాత వేడి నీటితో కడగడం ద్వారా తొలగించవచ్చు; ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరకలు మరియు ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌ను మెరుపు కోసం 2 ~ 5 నిమిషాల పాటు HNO3 జల ద్రావణంతో ట్రీట్ చేసి, ఆ తర్వాత పారుతున్న నీటిలో శుభ్రం చేసి, చివరగా ఆరబెట్టాలి. ఈ పద్ధతుల ద్వారా ట్రీట్ చేసిన వర్క్‌పీస్‌ను తాకకూడదు లేదా ఇతర మురికితో కలుషితం చేయకూడదు, మరియు 6 ~ 8 గంటలలోపు బ్రేజింగ్ చేయాలి. వీలైతే వెంటనే బ్రేజింగ్ చేయడం ఉత్తమం.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల బ్రేజింగ్ పద్ధతులలో ప్రధానంగా ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్, సోల్డరింగ్ ఐరన్ బ్రేజింగ్ మరియు ఫర్నేస్ బ్రేజింగ్ ఉంటాయి. ఈ పద్ధతులు సాధారణంగా బ్రేజింగ్‌లో ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, మరియు వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయంపై కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్ మరియు సోల్డరింగ్ ఐరన్ బ్రేజింగ్ సమయంలో, ఫ్లక్స్ అతిగా వేడెక్కి విఫలం కాకుండా నిరోధించడానికి, దానిని నేరుగా ఉష్ణ మూలంతో వేడి చేయకుండా ఉండాలి. అధిక జింక్ కంటెంట్ ఉన్న సాఫ్ట్ సోల్డర్‌లో అల్యూమినియం కరిగిపోగలదు కాబట్టి, బేస్ మెటల్ తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి జాయింట్ ఏర్పడిన వెంటనే వేడిచేయడాన్ని ఆపివేయాలి. కొన్ని సందర్భాల్లో, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల బ్రేజింగ్‌లో కొన్నిసార్లు ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగించకుండా, పొరను తొలగించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ లేదా స్క్రాపింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. బ్రేజింగ్ కోసం పొరను తొలగించడానికి స్క్రాపింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, మొదట వర్క్‌పీస్‌ను బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేసి, ఆపై సోల్డర్ రాడ్ (లేదా స్క్రాపింగ్ టూల్) చివరతో వర్క్‌పీస్ యొక్క బ్రేజింగ్ భాగాన్ని గీరాలి. ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొరను విచ్ఛిన్నం చేస్తున్నప్పుడు, సోల్డర్ చివర కరిగి బేస్ మెటల్‌ను తడుపుతుంది.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల బ్రేజింగ్ పద్ధతులలో ప్రధానంగా ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్, ఫర్నేస్ బ్రేజింగ్, డిప్ బ్రేజింగ్, వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ మరియు గ్యాస్ షీల్డెడ్ బ్రేజింగ్ ఉన్నాయి. ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్‌ను ఎక్కువగా చిన్న వర్క్‌పీస్‌లు మరియు సింగిల్ పీస్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు. ఆక్సిఎసిటిలీన్ మంటను ఉపయోగించినప్పుడు, ఎసిటిలీన్‌లోని మలినాలు ఫ్లక్స్‌తో సంపర్కం చెందడం వల్ల ఫ్లక్స్ విఫలం కాకుండా నివారించడానికి, బేస్ మెటల్ యొక్క ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి స్వల్ప రిడ్యూసబిలిటీ ఉన్న గ్యాసోలిన్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ మంటను ఉపయోగించడం సముచితం. నిర్దిష్ట బ్రేజింగ్ సమయంలో, బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ మరియు ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ముందుగానే బ్రేజ్ చేయాల్సిన ప్రదేశంలో ఉంచి, వర్క్‌పీస్‌తో పాటు ఒకే సమయంలో వేడి చేయవచ్చు; వర్క్‌పీస్‌ను మొదట బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేసి, ఆపై ఫ్లక్స్‌లో ముంచిన సోల్డర్‌ను బ్రేజింగ్ స్థానానికి పంపవచ్చు; ఫ్లక్స్ మరియు ఫిల్లర్ మెటల్ కరిగిన తర్వాత, ఫిల్లర్ మెటల్ సమానంగా నిండిన తర్వాత వేడిచేసే మంటను నెమ్మదిగా తొలగించాలి.

గాలి కొలిమిలో అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ముందుగా సిద్ధం చేసుకోవాలి, మరియు బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌ను స్వేదన జలంలో కరిగించి 50% ~ 75% గాఢత గల చిక్కటి ద్రావణాన్ని తయారుచేసి, ఆ తర్వాత దానిని బ్రేజింగ్ ఉపరితలంపై పూయాలి లేదా స్ప్రే చేయాలి. తగినంత పొడి బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌ను కూడా బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు బ్రేజింగ్ ఉపరితలంపై పూయవచ్చు, ఆ తర్వాత అమర్చిన వెల్డ్‌మెంట్‌ను హీటింగ్ బ్రేజింగ్ కోసం కొలిమిలో ఉంచాలి. బేస్ మెటల్ అధిక వేడికి గురికాకుండా లేదా కరిగిపోకుండా నివారించడానికి, హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల డిప్ బ్రేజింగ్ కోసం సాధారణంగా పేస్ట్ లేదా ఫాయిల్ సోల్డర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. బ్రేజింగ్ చేయడానికి ముందు, అసెంబుల్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ను దాని ఉష్ణోగ్రతను బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉండేలా ముందుగా వేడి చేసి, ఆపై బ్రేజింగ్ కోసం బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌లో ముంచాలి. బ్రేజింగ్ సమయంలో, బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు బ్రేజింగ్ సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, బేస్ మెటల్ సులభంగా కరిగిపోతుంది మరియు సోల్డర్ సులభంగా నష్టపోతుంది; ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, సోల్డర్ తగినంతగా కరగదు, మరియు బ్రేజింగ్ రేటు తగ్గుతుంది. బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతను బేస్ మెటల్ రకం మరియు పరిమాణం, ఫిల్లర్ మెటల్ యొక్క కూర్పు మరియు ద్రవీభవన స్థానం ప్రకారం నిర్ణయించాలి, మరియు ఇది సాధారణంగా ఫిల్లర్ మెటల్ యొక్క లిక్విడస్ ఉష్ణోగ్రత మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క సాలిడస్ ఉష్ణోగ్రత మధ్య ఉంటుంది. ఫ్లక్స్ బాత్‌లో వర్క్‌పీస్‌ను ముంచే సమయం సోల్డర్ పూర్తిగా కరిగి ప్రవహించేలా నిర్ధారించాలి, మరియు ఆసరా ఇచ్చే సమయం మరీ ఎక్కువ ఉండకూడదు. లేకపోతే, సోల్డర్‌లోని సిలికాన్ మూలకం బేస్ మెటల్‌లోకి వ్యాపించి, సీమ్ దగ్గర ఉన్న బేస్ మెటల్‌ను పెళుసుగా మార్చవచ్చు.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్‌లో, అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొరను సవరించడానికి మరియు సాల్డర్ తడిసి, వ్యాపించేలా చేయడానికి మెటల్ ఆపరేటింగ్ యాక్టివేటర్లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. మెగ్నీషియంను నేరుగా వర్క్‌పీస్‌పై కణాల రూపంలో ఉపయోగించవచ్చు, లేదా ఆవిరి రూపంలో బ్రేజింగ్ జోన్‌లోకి ప్రవేశపెట్టవచ్చు, లేదా మెగ్నీషియంను అల్యూమినియం సిలికాన్ సాల్డర్‌కు ఒక మిశ్రమ లోహ మూలకంగా కలపవచ్చు. సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం ఉన్న వర్క్‌పీస్ కోసం, మూల లోహంపై మెగ్నీషియం ఆవిరి యొక్క పూర్తి ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు బ్రేజింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, తరచుగా స్థానిక షీల్డింగ్ ప్రక్రియ చర్యలు తీసుకుంటారు, అంటే, వర్క్‌పీస్‌ను మొదట స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పెట్టెలో (సాధారణంగా ప్రాసెస్ బాక్స్ అని పిలుస్తారు) ఉంచి, ఆపై హీటింగ్ బ్రేజింగ్ కోసం వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచుతారు. వాక్యూమ్ బ్రేజ్డ్ అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల జాయింట్లు నునుపైన ఉపరితలం మరియు దట్టమైన బ్రేజ్డ్ జాయింట్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు బ్రేజింగ్ తర్వాత వాటిని శుభ్రపరచాల్సిన అవసరం లేదు; అయితే, వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ పరికరాలు ఖరీదైనవి మరియు మెగ్నీషియం ఆవిరి ఫర్నేస్‌ను తీవ్రంగా కలుషితం చేస్తుంది, కాబట్టి దీనిని తరచుగా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం అవసరం.

తటస్థ లేదా జడ వాతావరణంలో అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, పొరను తొలగించడానికి మెగ్నీషియం యాక్టివేటర్ లేదా ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. పొరను తొలగించడానికి మెగ్నీషియం యాక్టివేటర్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్‌తో పోలిస్తే అవసరమయ్యే మెగ్నీషియం పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, w (mg) సుమారు 0.2% ~ 0.5% ఉంటుంది. మెగ్నీషియం పరిమాణం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, జాయింట్ నాణ్యత తగ్గుతుంది. ఫ్లోరైడ్ ఫ్లక్స్ మరియు నైట్రోజన్ రక్షణను ఉపయోగించే నోకోలాక్ బ్రేజింగ్ పద్ధతి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందిన ఒక కొత్త పద్ధతి. ఫ్లోరైడ్ ఫ్లక్స్ అవశేషం తేమను గ్రహించదు మరియు అల్యూమినియంను తినివేయదు కాబట్టి, బ్రేజింగ్ తర్వాత ఫ్లక్స్ అవశేషాన్ని తొలగించే ప్రక్రియను వదిలివేయవచ్చు. నైట్రోజన్ రక్షణలో, కేవలం కొద్ది మొత్తంలో ఫ్లోరైడ్ ఫ్లక్స్‌ను పూయవలసి ఉంటుంది, ఫిల్లర్ మెటల్ బేస్ మెటల్‌ను బాగా తడుపుతుంది, మరియు అధిక-నాణ్యత గల బ్రేజ్డ్ జాయింట్‌లను సులభంగా పొందవచ్చు. ప్రస్తుతం, ఈ నోకోలాక్ బ్రేజింగ్ పద్ధతిని అల్యూమినియం రేడియేటర్ మరియు ఇతర భాగాల భారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తున్నారు.

ఫ్లోరైడ్ ఫ్లక్స్ కాకుండా ఇతర ఫ్లక్స్‌తో బ్రేజింగ్ చేసిన అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల విషయంలో, బ్రేజింగ్ తర్వాత ఫ్లక్స్ అవశేషాలను పూర్తిగా తొలగించాలి. అల్యూమినియం కోసం ఉపయోగించే ఆర్గానిక్ బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ అవశేషాలను మెథనాల్ మరియు ట్రైక్లోరోఇథిలీన్ వంటి ఆర్గానిక్ ద్రావణాలతో కడిగి, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ జల ద్రావణంతో తటస్థీకరించి, చివరగా వేడి మరియు చల్లటి నీటితో శుభ్రం చేయవచ్చు. అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌లో క్లోరైడ్ అవశేషంగా ఉంటుంది, దీనిని ఈ క్రింది పద్ధతుల ప్రకారం తొలగించవచ్చు; మొదట, 60 ~ 80 ℃ వద్ద ఉన్న వేడి నీటిలో 10 నిమిషాల పాటు నానబెట్టి, బ్రేజ్ చేసిన జాయింట్‌పై ఉన్న అవశేషాలను బ్రష్‌తో జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేసి, చల్లటి నీటితో కడగాలి; ఆ తర్వాత దానిని 15% నైట్రిక్ యాసిడ్ జల ద్రావణంలో 30 నిమిషాల పాటు నానబెట్టి, చివరగా చల్లటి నీటితో కడగాలి.