అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాల బ్రేజింగ్

1. బ్రేజిబిలిటీ

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ లక్షణం పేలవంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించడం కష్టం. అల్యూమినియం ఆక్సిజన్‌తో గొప్ప అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉపరితలంపై దట్టమైన, స్థిరమైన మరియు అధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన ఆక్సైడ్ పొర Al2O3 ను ఏర్పరచడం సులభం. అదే సమయంలో, మెగ్నీషియం కలిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమాలు చాలా స్థిరమైన ఆక్సైడ్ పొర MgO ను కూడా ఏర్పరుస్తాయి. అవి టంకము చెమ్మగిల్లడం మరియు వ్యాప్తి చెందడాన్ని తీవ్రంగా అడ్డుకుంటాయి. మరియు తొలగించడం కష్టం. బ్రేజింగ్ సమయంలో, బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ సరైన ఫ్లక్స్‌తో మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది.

రెండవది, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం బ్రేజింగ్ యొక్క ఆపరేషన్ కష్టం. అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం ఉపయోగించిన బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ కంటే పెద్దగా భిన్నంగా లేదు. బ్రేజింగ్ కోసం ఐచ్ఛిక ఉష్ణోగ్రత పరిధి చాలా ఇరుకైనది. కొద్దిగా సరికాని ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మూల లోహం వేడెక్కడానికి లేదా కరగడానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ కష్టమవుతుంది. వేడి చికిత్స ద్వారా బలోపేతం చేయబడిన కొన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమాలు బ్రేజింగ్ తాపన కారణంగా వృద్ధాప్యం లేదా ఎనియలింగ్ వంటి మృదుత్వ దృగ్విషయాలకు కూడా కారణమవుతాయి, ఇది బ్రేజ్ చేయబడిన కీళ్ల లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది. జ్వాల బ్రేజింగ్ సమయంలో, ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడం కష్టం ఎందుకంటే వేడి చేసేటప్పుడు అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క రంగు మారదు, ఇది ఆపరేటర్ యొక్క ఆపరేషన్ స్థాయికి అవసరాలను కూడా పెంచుతుంది.

అంతేకాకుండా, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం బ్రేజ్ చేయబడిన కీళ్ల తుప్పు నిరోధకతను పూరక లోహాలు మరియు ఫ్లక్స్‌లు సులభంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ పొటెన్షియల్ టంకము కంటే చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది కీలు యొక్క తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా మృదువైన టంకం జాయింట్‌కు. అదనంగా, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్‌లో ఉపయోగించే చాలా ఫ్లక్స్‌లు బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. బ్రేజింగ్ తర్వాత వాటిని శుభ్రం చేసినప్పటికీ, కీళ్ల తుప్పు నిరోధకతపై ఫ్లక్స్‌ల ప్రభావం పూర్తిగా తొలగించబడదు.

2. బ్రేజింగ్ పదార్థం

(1) అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ చాలా అరుదుగా ఉపయోగించే పద్ధతి, ఎందుకంటే బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క కూర్పు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ సంభావ్యత చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇది కీలు యొక్క ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పుకు కారణమవుతుంది. మృదువైన టంకం ప్రధానంగా జింక్ ఆధారిత టంకము మరియు టిన్ లెడ్ టంకమును స్వీకరిస్తుంది, వీటిని ఉష్ణోగ్రత పరిధి ప్రకారం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టంకము (150 ~ 260 ℃), మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత టంకము (260 ~ 370 ℃) మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత టంకము (370 ~ 430 ℃) గా విభజించవచ్చు. టిన్ లెడ్ టంకమును ఉపయోగించినప్పుడు మరియు బ్రేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం ఉపరితలంపై రాగి లేదా నికెల్‌ను ముందే పూత పూసినప్పుడు, కీలు యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి కీలు ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద తుప్పును నివారించవచ్చు.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల బ్రేజింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు ఫిల్టర్ గైడ్, ఆవిరిపోరేటర్, రేడియేటర్ మరియు ఇతర భాగాలు. అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల బ్రేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం ఆధారిత పూరక లోహాలను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు, వీటిలో అల్యూమినియం సిలికాన్ పూరక లోహాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. బ్రేజ్ చేయబడిన కీళ్ల యొక్క నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ పరిధి మరియు కోత బలం వరుసగా టేబుల్ 8 మరియు టేబుల్ 9లో చూపబడ్డాయి. అయితే, ఈ టంకము యొక్క ద్రవీభవన స్థానం బేస్ మెటల్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది, కాబట్టి బ్రేజింగ్ సమయంలో వేడి ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, తద్వారా బేస్ మెటల్ వేడెక్కడం లేదా కరగడం కూడా నివారించవచ్చు.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలకు బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ లోహాల అప్లికేషన్ పరిధి పట్టిక 8

అల్యూమినియం సిలికాన్ ఫిల్లర్ లోహాలతో బ్రేజ్ చేయబడిన అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ కీళ్ల యొక్క పట్టిక 9 కోత బలం

అల్యూమినియం సిలికాన్ టంకము సాధారణంగా పౌడర్, పేస్ట్, వైర్ లేదా షీట్ రూపంలో సరఫరా చేయబడుతుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, అల్యూమినియంను కోర్‌గా మరియు అల్యూమినియం సిలికాన్ టంకమును క్లాడింగ్‌గా కలిగి ఉన్న టంకము మిశ్రమ ప్లేట్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన టంకము మిశ్రమ ప్లేట్ హైడ్రాలిక్ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది మరియు దీనిని తరచుగా బ్రేజింగ్ భాగాలలో భాగంగా ఉపయోగిస్తారు. బ్రేజింగ్ సమయంలో, మిశ్రమ ప్లేట్‌లోని బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ కరిగి, కీలు అంతరాన్ని పూరించడానికి కేశనాళిక మరియు గురుత్వాకర్షణ చర్యలో ప్రవహిస్తుంది.

(2) అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం బ్రేజింగ్ కోసం ఫ్లక్స్ మరియు షీల్డింగ్ గ్యాస్, ఫిల్మ్‌ను తొలగించడానికి ప్రత్యేక ఫ్లక్స్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. fs204 వంటి ట్రైథనోలమైన్‌పై ఆధారపడిన సేంద్రీయ ఫ్లక్స్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మృదువైన టంకముతో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ఫ్లక్స్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది మూల లోహంపై తక్కువ తుప్పు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇది పెద్ద మొత్తంలో వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది టంకము యొక్క చెమ్మగిల్లడం మరియు కప్పడంపై ప్రభావం చూపుతుంది. fs203 మరియు fs220a వంటి జింక్ క్లోరైడ్ ఆధారంగా రియాక్టివ్ ఫ్లక్స్ మీడియం ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మృదువైన టంకముతో ఉపయోగించబడుతుంది. రియాక్టివ్ ఫ్లక్స్ చాలా తినివేయు, మరియు బ్రేజింగ్ తర్వాత దాని అవశేషాలను తొలగించాలి.

ప్రస్తుతం, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్‌లో ఇప్పటికీ ఫ్లక్స్ ఫిల్మ్ తొలగింపు ఆధిపత్యం చెలాయిస్తోంది. ఉపయోగించే బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌లో క్లోరైడ్ ఆధారిత ఫ్లక్స్ మరియు ఫ్లోరైడ్ ఆధారిత ఫ్లక్స్ ఉన్నాయి. క్లోరైడ్ ఆధారిత ఫ్లక్స్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించే బలమైన సామర్థ్యాన్ని మరియు మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇది మూల లోహంపై గొప్ప క్షయ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బ్రేజింగ్ తర్వాత దాని అవశేషాలను పూర్తిగా తొలగించాలి. ఫ్లోరైడ్ ఆధారిత ఫ్లక్స్ అనేది ఒక కొత్త రకం ఫ్లక్స్, ఇది మంచి పొర తొలగింపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మూల లోహానికి తుప్పు ఉండదు. అయితే, ఇది అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు పేలవమైన ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అల్యూమినియం సిలికాన్ టంకముతో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, వాక్యూమ్, తటస్థ లేదా జడ వాతావరణాన్ని తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు, వాక్యూమ్ డిగ్రీ సాధారణంగా 10-3pa క్రమాన్ని చేరుకుంటుంది. రక్షణ కోసం నైట్రోజన్ లేదా ఆర్గాన్ వాయువును ఉపయోగించినప్పుడు, దాని స్వచ్ఛత చాలా ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు మంచు బిందువు -40 ℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

3. బ్రేజింగ్ టెక్నాలజీ

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడానికి అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. మంచి నాణ్యతను పొందడానికి, ఉపరితలంపై ఉన్న ఆయిల్ స్టెయిన్ మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను బ్రేజింగ్ చేయడానికి ముందు తొలగించాలి. 60 ~ 70 ℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 5 ~ 10 నిమిషాల పాటు Na2CO3 జల ద్రావణంతో ఉపరితలంపై ఉన్న ఆయిల్ స్టెయిన్‌ను తొలగించి, ఆపై శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి; 2 ~ 4 నిమిషాల పాటు 20 ~ 40 ℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద NaOH జల ద్రావణంతో చెక్కడం ద్వారా ఉపరితల ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించవచ్చు, ఆపై వేడి నీటితో కడగాలి; ఉపరితలంపై ఉన్న ఆయిల్ స్టెయిన్ మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌ను 2 ~ 5 నిమిషాల పాటు గ్లాస్ కోసం HNO3 జల ద్రావణంతో చికిత్స చేయాలి, తరువాత నడుస్తున్న నీటిలో శుభ్రం చేయాలి మరియు చివరకు ఎండబెట్టాలి. ఈ పద్ధతుల ద్వారా చికిత్స చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ను తాకకూడదు లేదా ఇతర మురికితో కలుషితం చేయకూడదు మరియు 6 ~ 8 గంటలలోపు బ్రేజ్ చేయాలి. వీలైతే వెంటనే బ్రేజ్ చేయడం మంచిది.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ పద్ధతుల్లో ప్రధానంగా జ్వాల బ్రేజింగ్, టంకం ఇనుము బ్రేజింగ్ మరియు ఫర్నేస్ బ్రేజింగ్ ఉన్నాయి. ఈ పద్ధతులు సాధారణంగా బ్రేజింగ్‌లో ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయంపై కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. జ్వాల బ్రేజింగ్ మరియు టంకం ఇనుము బ్రేజింగ్ సమయంలో, ఫ్లక్స్ వేడెక్కడం మరియు వైఫల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి వేడి మూలం ద్వారా ఫ్లక్స్‌ను నేరుగా వేడి చేయడాన్ని నివారించండి. అధిక జింక్ కంటెంట్ ఉన్న మృదువైన టంకములో అల్యూమినియంను కరిగించవచ్చు కాబట్టి, బేస్ మెటల్ తుప్పును నివారించడానికి జాయింట్ ఏర్పడిన తర్వాత వేడి చేయడం ఆపాలి. కొన్ని సందర్భాల్లో, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ కొన్నిసార్లు ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగించదు, కానీ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ లేదా స్క్రాపింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. బ్రేజింగ్ కోసం ఫిల్మ్‌ను తొలగించడానికి స్క్రాపింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మొదట వర్క్‌పీస్‌ను బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై టంకం రాడ్ చివర (లేదా స్క్రాపింగ్ సాధనం)తో వర్క్‌పీస్ యొక్క బ్రేజింగ్ భాగాన్ని స్క్రాప్ చేయండి. ఉపరితల ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తున్నప్పుడు, టంకం చివర కరిగి బేస్ మెటల్‌ను తడి చేస్తుంది.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ పద్ధతుల్లో ప్రధానంగా జ్వాల బ్రేజింగ్, ఫర్నేస్ బ్రేజింగ్, డిప్ బ్రేజింగ్, వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ మరియు గ్యాస్ షీల్డ్ బ్రేజింగ్ ఉన్నాయి. జ్వాల బ్రేజింగ్‌ను ఎక్కువగా చిన్న వర్క్‌పీస్‌లు మరియు సింగిల్ పీస్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు. ఆక్సియా అసిటిలీన్ జ్వాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఎసిటిలీన్‌లోని మలినాలను మరియు ఫ్లక్స్ మధ్య సంపర్కం కారణంగా ఫ్లక్స్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, బేస్ మెటల్ యొక్క ఆక్సీకరణను నివారించడానికి స్వల్ప తగ్గింపుతో గ్యాసోలిన్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఫ్లేమ్‌ను ఉపయోగించడం సముచితం. నిర్దిష్ట బ్రేజింగ్ సమయంలో, బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ మరియు ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ముందుగానే బ్రేజ్ చేసిన ప్రదేశంలో ఉంచవచ్చు మరియు వర్క్‌పీస్‌తో అదే సమయంలో వేడి చేయవచ్చు; వర్క్‌పీస్‌ను ముందుగా బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయవచ్చు, ఆపై ఫ్లక్స్‌తో ముంచిన టంకమును బ్రేజింగ్ స్థానానికి పంపవచ్చు; ఫ్లక్స్ మరియు ఫిల్లర్ మెటల్ కరిగించిన తర్వాత, ఫిల్లర్ మెటల్ సమానంగా నిండిన తర్వాత తాపన జ్వాలను నెమ్మదిగా తొలగించాలి.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలను ఎయిర్ ఫర్నేస్‌లో బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ముందుగానే అమర్చాలి మరియు బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌ను స్వేదనజలంలో కరిగించి 50% ~ 75% గాఢతతో మందపాటి ద్రావణాన్ని తయారు చేయాలి, ఆపై బ్రేజింగ్ ఉపరితలంపై పూత పూయాలి లేదా స్ప్రే చేయాలి. బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు బ్రేజింగ్ ఉపరితలంపై తగిన మొత్తంలో పౌడర్ బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌ను కూడా కప్పవచ్చు, ఆపై సమీకరించబడిన వెల్డ్‌మెంట్‌ను వేడి బ్రేజింగ్ కోసం ఫర్నేస్‌లో ఉంచాలి. బేస్ మెటల్ వేడెక్కకుండా లేదా కరగకుండా నిరోధించడానికి, తాపన ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల డిప్ బ్రేజింగ్ కోసం సాధారణంగా పేస్ట్ లేదా ఫాయిల్ టంకమును ఉపయోగిస్తారు. బ్రేజింగ్ చేయడానికి ముందు అసెంబుల్ చేసిన వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేసి, దాని ఉష్ణోగ్రత బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉండేలా చేయాలి, ఆపై బ్రేజింగ్ కోసం బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌లో ముంచాలి. బ్రేజింగ్ సమయంలో, బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు బ్రేజింగ్ సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, బేస్ మెటల్ కరిగిపోవడం సులభం మరియు టంకము సులభంగా పోతుంది; ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, టంకము తగినంతగా కరిగించబడదు మరియు బ్రేజింగ్ రేటు తగ్గుతుంది. బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత బేస్ మెటల్ రకం మరియు పరిమాణం, ఫిల్లర్ మెటల్ యొక్క కూర్పు మరియు ద్రవీభవన స్థానం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది మరియు ఇది సాధారణంగా ఫిల్లర్ మెటల్ యొక్క లిక్విడస్ ఉష్ణోగ్రత మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క సాలిడస్ ఉష్ణోగ్రత మధ్య ఉంటుంది. ఫ్లక్స్ బాత్‌లోని వర్క్‌పీస్ యొక్క డిప్పింగ్ సమయం టంకము పూర్తిగా కరిగి ప్రవహించగలదని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు సహాయక సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు. లేకపోతే, టంకములోని సిలికాన్ మూలకం బేస్ మెటల్‌లోకి వ్యాపించవచ్చు, దీని వలన సీమ్ దగ్గర బేస్ మెటల్ పెళుసుగా మారుతుంది.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్‌లో, అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితల ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను సవరించడానికి మరియు టంకము చెమ్మగిల్లడం మరియు వ్యాప్తి చెందడాన్ని నిర్ధారించడానికి లోహ ఆపరేటింగ్ యాక్టివేటర్‌లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. మెగ్నీషియంను నేరుగా వర్క్‌పీస్‌పై కణాల రూపంలో ఉపయోగించవచ్చు లేదా ఆవిరి రూపంలో బ్రేజింగ్ జోన్‌లోకి ప్రవేశపెట్టవచ్చు లేదా మెగ్నీషియంను అల్యూమినియం సిలికాన్ టంకముకు మిశ్రమలోహ మూలకంగా జోడించవచ్చు. సంక్లిష్ట నిర్మాణంతో కూడిన వర్క్‌పీస్ కోసం, మెగ్నీషియం ఆవిరి యొక్క పూర్తి ప్రభావాన్ని బేస్ మెటల్‌పై నిర్ధారించడానికి మరియు బ్రేజింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, స్థానిక షీల్డింగ్ ప్రక్రియ చర్యలు తరచుగా తీసుకోబడతాయి, అంటే, వర్క్‌పీస్‌ను మొదట స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బాక్స్‌లో (సాధారణంగా ప్రాసెస్ బాక్స్ అని పిలుస్తారు) ఉంచుతారు మరియు తరువాత బ్రేజింగ్‌ను వేడి చేయడానికి వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచుతారు. వాక్యూమ్ బ్రేజ్డ్ అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ కీళ్ళు మృదువైన ఉపరితలం మరియు దట్టమైన బ్రేజ్డ్ కీళ్ళను కలిగి ఉంటాయి మరియు బ్రేజింగ్ తర్వాత శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు; అయితే, వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ పరికరాలు ఖరీదైనవి మరియు మెగ్నీషియం ఆవిరి ఫర్నేస్‌ను తీవ్రంగా కలుషితం చేస్తుంది, కాబట్టి దీనిని తరచుగా శుభ్రం చేసి నిర్వహించాలి.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను తటస్థ లేదా జడ వాతావరణంలో బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, ఫిల్మ్‌ను తొలగించడానికి మెగ్నీషియం యాక్టివేటర్ లేదా ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఫిల్మ్‌ను తొలగించడానికి మెగ్నీషియం యాక్టివేటర్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, అవసరమైన మెగ్నీషియం మొత్తం వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, w (mg) దాదాపు 0.2% ~ 0.5% ఉంటుంది. మెగ్నీషియం కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, జాయింట్ యొక్క నాణ్యత తగ్గుతుంది. ఫ్లోరైడ్ ఫ్లక్స్ మరియు నైట్రోజన్ రక్షణను ఉపయోగించి NOCOLOK బ్రేజింగ్ పద్ధతి ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడిన కొత్త పద్ధతి. ఫ్లోరైడ్ ఫ్లక్స్ యొక్క అవశేషాలు తేమను గ్రహించవు మరియు అల్యూమినియంకు తినివేయు కావు కాబట్టి, బ్రేజింగ్ తర్వాత ఫ్లక్స్ అవశేషాలను తొలగించే ప్రక్రియను వదిలివేయవచ్చు. నైట్రోజన్ రక్షణలో, తక్కువ మొత్తంలో ఫ్లోరైడ్ ఫ్లక్స్‌ను మాత్రమే పూత పూయాలి, ఫిల్లర్ మెటల్ బేస్ మెటల్‌ను బాగా తడి చేయగలదు మరియు అధిక-నాణ్యత బ్రేజ్ చేయబడిన జాయింట్‌లను పొందడం సులభం. ప్రస్తుతం, ఈ NOCOLOK బ్రేజింగ్ పద్ధతి అల్యూమినియం రేడియేటర్ మరియు ఇతర భాగాల భారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడింది.

ఫ్లోరైడ్ ఫ్లక్స్ కాకుండా ఇతర ఫ్లక్స్‌తో బ్రేజ్ చేయబడిన అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం కోసం, బ్రేజింగ్ తర్వాత ఫ్లక్స్ అవశేషాలను పూర్తిగా తొలగించాలి. అల్యూమినియం కోసం సేంద్రీయ బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ యొక్క అవశేషాలను మిథనాల్ మరియు ట్రైక్లోరోఎథిలీన్ వంటి సేంద్రీయ ద్రావణాలతో కడగవచ్చు, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ జల ద్రావణంతో తటస్థీకరించవచ్చు మరియు చివరకు వేడి మరియు చల్లటి నీటితో శుభ్రం చేయవచ్చు. క్లోరైడ్ అనేది అల్యూమినియం కోసం బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ యొక్క అవశేషం, దీనిని ఈ క్రింది పద్ధతుల ప్రకారం తొలగించవచ్చు; మొదట, 60 ~ 80 ℃ వద్ద వేడి నీటిలో 10 నిమిషాలు నానబెట్టండి, బ్రేజింగ్ జాయింట్‌లోని అవశేషాలను బ్రష్‌తో జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయండి మరియు చల్లటి నీటితో శుభ్రం చేయండి; తరువాత దానిని 15% నైట్రిక్ యాసిడ్ జల ద్రావణంలో 30 నిమిషాలు నానబెట్టి, చివరకు చల్లటి నీటితో శుభ్రం చేయండి.