అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్

1. బ్రేజబిలిటీ

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ ప్రాపర్టీ పేలవంగా ఉంది, ప్రధానంగా ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ తొలగించడం కష్టం.అల్యూమినియం ఆక్సిజన్‌కు గొప్ప అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంది.ఉపరితలంపై దట్టమైన, స్థిరమైన మరియు అధిక మెల్టింగ్ పాయింట్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ Al2O3ని ఏర్పరచడం సులభం.అదే సమయంలో, మెగ్నీషియం కలిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమాలు కూడా చాలా స్థిరమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ MgOను ఏర్పరుస్తాయి.వారు టంకము చెమ్మగిల్లడం మరియు వ్యాప్తి చెందడాన్ని తీవ్రంగా అడ్డుకుంటారు.మరియు తొలగించడం కష్టం.బ్రేజింగ్ సమయంలో, బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ సరైన ఫ్లక్స్‌తో మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది.

రెండవది, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం బ్రేజింగ్ యొక్క ఆపరేషన్ కష్టం.అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం ఉపయోగించిన బ్రేజింగ్ పూరక మెటల్ నుండి చాలా భిన్నంగా లేదు.బ్రేజింగ్ కోసం ఐచ్ఛిక ఉష్ణోగ్రత పరిధి చాలా ఇరుకైనది.కొద్దిగా సరికాని ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మూల లోహం వేడెక్కడం లేదా కరగడం కూడా సులభం, బ్రేజింగ్ ప్రక్రియను కష్టతరం చేస్తుంది.హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా బలోపేతం చేయబడిన కొన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమాలు బ్రేజింగ్ హీటింగ్ కారణంగా వృద్ధాప్యం లేదా ఎనియలింగ్ వంటి మృదుత్వాన్ని కలిగిస్తాయి, ఇది బ్రేజ్ చేయబడిన కీళ్ల లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది.జ్వాల బ్రేజింగ్ సమయంలో, ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడం కష్టం, ఎందుకంటే తాపన సమయంలో అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క రంగు మారదు, ఇది ఆపరేటర్ యొక్క ఆపరేషన్ స్థాయికి అవసరాలను కూడా పెంచుతుంది.

అంతేకాకుండా, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం బ్రేజ్డ్ కీళ్ల తుప్పు నిరోధకత పూరక లోహాలు మరియు ఫ్లక్స్‌ల ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది.అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ సంభావ్యత టంకము నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది ఉమ్మడి యొక్క తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా మృదువైన టంకం ఉమ్మడికి.అదనంగా, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్‌లో ఉపయోగించే చాలా ఫ్లక్స్‌లు బలమైన తుప్పును కలిగి ఉంటాయి.బ్రేజింగ్ తర్వాత వాటిని శుభ్రం చేసినప్పటికీ, కీళ్ల తుప్పు నిరోధకతపై ఫ్లక్స్ ప్రభావం పూర్తిగా తొలగించబడదు.

2. బ్రేజింగ్ మెటీరియల్

(1) అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ అనేది చాలా అరుదుగా ఉపయోగించే పద్ధతి, ఎందుకంటే బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క కూర్పు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ సంభావ్యత చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇది ఉమ్మడి యొక్క ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పుకు కారణమవుతుంది.మృదువైన టంకం ప్రధానంగా జింక్ ఆధారిత టంకము మరియు టిన్ లీడ్ టంకములను స్వీకరిస్తుంది, వీటిని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టంకము (150 ~ 260 ℃), మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత టంకము (260 ~ 370 ℃) మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత టంకము (370 ~ 430 ℃) గా విభజించవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత పరిధి.టిన్ లెడ్ సోల్డర్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు మరియు బ్రేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం ఉపరితలంపై రాగి లేదా నికెల్‌ను ముందుగా పూత పూసినప్పుడు, జాయింట్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి జాయింట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఫిల్టర్ గైడ్, ఆవిరిపోరేటర్, రేడియేటర్ మరియు ఇతర భాగాలు.అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం ఆధారిత పూరక లోహాలు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి, వీటిలో అల్యూమినియం సిలికాన్ పూరక లోహాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిధి మరియు బ్రేజ్డ్ కీళ్ల యొక్క కోత బలం వరుసగా టేబుల్ 8 మరియు టేబుల్ 9లో చూపబడ్డాయి.అయితే, ఈ టంకము యొక్క ద్రవీభవన స్థానం మూల లోహానికి దగ్గరగా ఉంటుంది, కాబట్టి బేస్ మెటల్ వేడెక్కడం లేదా కరగకుండా ఉండేందుకు బ్రేజింగ్ సమయంలో తాపన ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల కోసం బ్రేజింగ్ పూరక లోహాల యొక్క టేబుల్ 8 అప్లికేషన్ స్కోప్

అల్యూమినియం సిలికాన్ పూరక లోహాలతో బ్రేజ్ చేయబడిన అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం కీళ్ల యొక్క టేబుల్ 9 కోత బలం

అల్యూమినియం సిలికాన్ టంకము సాధారణంగా పొడి, పేస్ట్, వైర్ లేదా షీట్ రూపంలో సరఫరా చేయబడుతుంది.కొన్ని సందర్భాల్లో, అల్యూమినియంను కోర్గా మరియు అల్యూమినియం సిలికాన్ టంకముతో కూడిన టంకము మిశ్రమ ప్లేట్లు ఉపయోగించబడతాయి.ఈ రకమైన టంకము మిశ్రమ ప్లేట్ హైడ్రాలిక్ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది మరియు తరచుగా బ్రేజింగ్ భాగాలలో భాగంగా ఉపయోగించబడుతుంది.బ్రేజింగ్ సమయంలో, కాంపోజిట్ ప్లేట్‌లోని బ్రేజింగ్ పూరక లోహం ఉమ్మడి ఖాళీని పూరించడానికి కేశనాళిక మరియు గురుత్వాకర్షణ చర్యలో కరిగి ప్రవహిస్తుంది.

(2) అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం బ్రేజింగ్ కోసం ఫ్లక్స్ మరియు షీల్డింగ్ గ్యాస్, ఫిల్మ్‌ను తీసివేయడానికి ప్రత్యేక ఫ్లక్స్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.fs204 వంటి ట్రైఎథనోలమైన్‌పై ఆధారపడిన ఆర్గానిక్ ఫ్లక్స్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత సాఫ్ట్ టంకముతో ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ ఫ్లక్స్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది బేస్ మెటల్‌పై తక్కువ తుప్పు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది పెద్ద మొత్తంలో గ్యాస్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది టంకము యొక్క చెమ్మగిల్లడం మరియు పట్టుకోవడంపై ప్రభావం చూపుతుంది.fs203 మరియు fs220a వంటి జింక్ క్లోరైడ్‌పై ఆధారపడిన రియాక్టివ్ ఫ్లక్స్ మీడియం ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత సాఫ్ట్ టంకముతో ఉపయోగించబడుతుంది.రియాక్టివ్ ఫ్లక్స్ చాలా తినివేయు, మరియు బ్రేజింగ్ తర్వాత దాని అవశేషాలను తప్పనిసరిగా తొలగించాలి.

ప్రస్తుతం, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ ఇప్పటికీ ఫ్లక్స్ ఫిల్మ్ తొలగింపు ద్వారా ఆధిపత్యం చెలాయిస్తోంది.ఉపయోగించిన బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌లో క్లోరైడ్ ఆధారిత ఫ్లక్స్ మరియు ఫ్లోరైడ్ ఆధారిత ఫ్లక్స్ ఉన్నాయి.క్లోరైడ్ ఆధారిత ఫ్లక్స్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ మరియు మంచి ద్రవత్వాన్ని తొలగించే బలమైన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది బేస్ మెటల్‌పై గొప్ప తినివేయు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.బ్రేజింగ్ తర్వాత దాని అవశేషాలను పూర్తిగా తొలగించాలి.ఫ్లోరైడ్ ఆధారిత ఫ్లక్స్ అనేది కొత్త రకం ఫ్లక్స్, ఇది మంచి ఫిల్మ్ రిమూవల్ ఎఫెక్ట్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు బేస్ మెటల్‌కు తుప్పు పట్టదు.అయినప్పటికీ, ఇది అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు తక్కువ ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది మరియు అల్యూమినియం సిలికాన్ టంకముతో మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను బ్రేజింగ్ చేసినప్పుడు, వాక్యూమ్, న్యూట్రల్ లేదా జడ వాతావరణం తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు, వాక్యూమ్ డిగ్రీ సాధారణంగా 10-3pa క్రమాన్ని చేరుకుంటుంది.రక్షణ కోసం నైట్రోజన్ లేదా ఆర్గాన్ వాయువును ఉపయోగించినప్పుడు, దాని స్వచ్ఛత చాలా ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు మంచు బిందువు -40 ℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

3. బ్రేజింగ్ టెక్నాలజీ

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడానికి అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.మంచి నాణ్యతను పొందడానికి, బ్రేజింగ్ చేయడానికి ముందు ఉపరితలంపై ఉన్న ఆయిల్ స్టెయిన్ మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తప్పనిసరిగా తొలగించాలి.Na2CO3 సజల ద్రావణంతో 60 ~ 70 ℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 5 ~ 10 నిమిషాల పాటు ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరకను తొలగించి, ఆపై శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి;ఉపరితల ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను 20 ~ 40 ℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద NaOH సజల ద్రావణంతో 2 ~ 4 నిమిషాల పాటు చెక్కడం ద్వారా తొలగించవచ్చు, ఆపై వేడి నీటితో కడుగుతారు;ఉపరితలంపై ఉన్న ఆయిల్ స్టెయిన్ మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌ను 2 ~ 5 నిమిషాలు గ్లోస్ కోసం HNO3 సజల ద్రావణంతో చికిత్స చేయాలి, ఆపై నడుస్తున్న నీటిలో శుభ్రం చేసి చివరకు ఎండబెట్టాలి.ఈ పద్ధతుల ద్వారా చికిత్స చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ను తాకకూడదు లేదా ఇతర మురికితో కలుషితం చేయకూడదు మరియు 6 ~ 8 గంటలలోపు బ్రేజ్ చేయబడాలి.వీలైతే వెంటనే బ్రేజ్ చేయడం మంచిది.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ పద్ధతులలో ప్రధానంగా జ్వాల బ్రేజింగ్, టంకం ఇనుము బ్రేజింగ్ మరియు ఫర్నేస్ బ్రేజింగ్ ఉన్నాయి.ఈ పద్ధతులు సాధారణంగా బ్రేజింగ్‌లో ఫ్లక్స్‌ని ఉపయోగిస్తాయి మరియు వేడి ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయంపై కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి.జ్వాల బ్రేజింగ్ మరియు టంకం ఐరన్ బ్రేజింగ్ సమయంలో, ఫ్లక్స్ వేడెక్కడం మరియు విఫలం కాకుండా నిరోధించడానికి ఫ్లక్స్‌ను నేరుగా ఉష్ణ మూలం ద్వారా వేడి చేయడాన్ని నివారించండి.అల్యూమినియం అధిక జింక్ కంటెంట్‌తో మృదువైన టంకంలో కరిగించబడుతుంది కాబట్టి, బేస్ మెటల్ తుప్పును నివారించడానికి ఉమ్మడి ఏర్పడిన తర్వాత వేడి చేయడం ఆపివేయాలి.కొన్ని సందర్భాల్లో, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ కొన్నిసార్లు ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగించదు, అయితే ఫిల్మ్‌ను తీసివేయడానికి అల్ట్రాసోనిక్ లేదా స్క్రాపింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది.బ్రేజింగ్ కోసం ఫిల్మ్‌ను తీసివేయడానికి స్క్రాపింగ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మొదట వర్క్‌పీస్‌ను బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయండి, ఆపై వర్క్‌పీస్ యొక్క బ్రేజింగ్ భాగాన్ని టంకము రాడ్ (లేదా స్క్రాపింగ్ టూల్) చివరతో స్క్రాప్ చేయండి.ఉపరితల ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తున్నప్పుడు, టంకము యొక్క ముగింపు మూల లోహాన్ని కరిగించి తడి చేస్తుంది.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ పద్ధతులలో ప్రధానంగా ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్, ఫర్నేస్ బ్రేజింగ్, డిప్ బ్రేజింగ్, వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ మరియు గ్యాస్ షీల్డ్ బ్రేజింగ్ ఉన్నాయి.ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్ ఎక్కువగా చిన్న వర్క్‌పీస్ మరియు సింగిల్ పీస్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఆక్సియాసిటిలీన్ మంటను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఎసిటిలీన్ మరియు ఫ్లక్స్‌లోని మలినాలను మధ్య సంపర్కం కారణంగా ఫ్లక్స్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, బేస్ మెటల్ యొక్క ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి కొంచెం తగ్గింపుతో గ్యాసోలిన్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఫ్లేమ్‌ను ఉపయోగించడం సముచితం.నిర్దిష్ట బ్రేజింగ్ సమయంలో, బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ మరియు ఫిల్లర్ మెటల్‌ను బ్రేజ్ చేసిన ప్రదేశంలో ముందుగానే ఉంచవచ్చు మరియు వర్క్‌పీస్‌తో అదే సమయంలో వేడి చేయవచ్చు;వర్క్‌పీస్‌ను ముందుగా బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు కూడా వేడి చేయవచ్చు, ఆపై ఫ్లక్స్‌తో ముంచిన టంకము బ్రేజింగ్ స్థానానికి పంపబడుతుంది;ఫ్లక్స్ మరియు ఫిల్లర్ మెటల్ కరిగిన తర్వాత, ఫిల్లర్ మెటల్ సమానంగా నిండిన తర్వాత తాపన మంట నెమ్మదిగా తొలగించబడుతుంది.

గాలి కొలిమిలో అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని బ్రేజింగ్ చేసినప్పుడు, బ్రేజింగ్ పూరక లోహాన్ని ముందుగా అమర్చాలి మరియు బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ 50% ~ 75% గాఢతతో మందపాటి ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేయడానికి స్వేదనజలంలో కరిగించి, ఆపై పూత లేదా స్ప్రే చేయాలి. బ్రేజింగ్ ఉపరితలం.బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు బ్రేజింగ్ ఉపరితలంపై తగిన మొత్తంలో పౌడర్ బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ కూడా కప్పబడి ఉంటుంది, ఆపై సమీకరించబడిన వెల్డింగ్ బ్రేజింగ్‌ను వేడి చేయడానికి ఫర్నేస్‌లో ఉంచబడుతుంది.బేస్ మెటల్ వేడెక్కడం లేదా కరగకుండా నిరోధించడానికి, తాపన ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.

పేస్ట్ లేదా ఫాయిల్ టంకము సాధారణంగా అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల డిప్ బ్రేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.సమీకరించబడిన వర్క్‌పీస్‌ను బ్రేజింగ్ చేయడానికి ముందు దాని ఉష్ణోగ్రత బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉండేలా వేడి చేయాలి, ఆపై బ్రేజింగ్ కోసం బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌లో ముంచాలి.బ్రేజింగ్ సమయంలో, బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు బ్రేజింగ్ సమయం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి.ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, బేస్ మెటల్ సులభంగా కరిగిపోతుంది మరియు టంకము కోల్పోవడం సులభం;ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, టంకము తగినంతగా కరిగించబడదు మరియు బ్రేజింగ్ రేటు తగ్గుతుంది.బేస్ మెటల్ యొక్క రకం మరియు పరిమాణం, పూరక లోహం యొక్క కూర్పు మరియు ద్రవీభవన స్థానం ప్రకారం బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత నిర్ణయించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా పూరక లోహం యొక్క ద్రవ ఉష్ణోగ్రత మరియు మూల లోహం యొక్క ఘన ఉష్ణోగ్రత మధ్య ఉంటుంది.ఫ్లక్స్ బాత్‌లో వర్క్‌పీస్ ముంచిన సమయం తప్పనిసరిగా టంకము పూర్తిగా కరిగి ప్రవహించగలదని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు సహాయక సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు.లేకపోతే, టంకములోని సిలికాన్ మూలకం బేస్ మెటల్‌లోకి వ్యాపించి, సీమ్ దగ్గర ఉన్న బేస్ మెటల్ పెళుసుగా తయారవుతుంది.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్‌లో, అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితల ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను సవరించడానికి మరియు టంకము యొక్క చెమ్మగిల్లడం మరియు వ్యాప్తి చెందడాన్ని నిర్ధారించడానికి మెటల్ ఆపరేటింగ్ యాక్టివేటర్‌లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.మెగ్నీషియం నేరుగా వర్క్‌పీస్‌పై కణాల రూపంలో ఉపయోగించబడుతుంది లేదా ఆవిరి రూపంలో బ్రేజింగ్ జోన్‌లోకి ప్రవేశపెట్టబడుతుంది లేదా అల్యూమినియం సిలికాన్ టంకానికి మెగ్నీషియం మిశ్రమం మూలకం వలె జోడించబడుతుంది.కాంప్లెక్స్ స్ట్రక్చర్ ఉన్న వర్క్‌పీస్ కోసం, బేస్ మెటల్‌పై మెగ్నీషియం ఆవిరి యొక్క పూర్తి ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు బ్రేజింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, స్థానిక షీల్డింగ్ ప్రక్రియ చర్యలు తరచుగా తీసుకోబడతాయి, అనగా, వర్క్‌పీస్ మొదట స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బాక్స్‌లో ఉంచబడుతుంది (సాధారణంగా ప్రాసెస్ బాక్స్ అని పిలుస్తారు), ఆపై వేడి బ్రేజింగ్ కోసం వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచబడుతుంది.వాక్యూమ్ బ్రేజ్డ్ అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ జాయింట్లు మృదువైన ఉపరితలం మరియు దట్టమైన బ్రేజ్డ్ జాయింట్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు బ్రేజింగ్ తర్వాత శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు;అయినప్పటికీ, వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ పరికరాలు ఖరీదైనవి, మరియు మెగ్నీషియం ఆవిరి ఫర్నేస్‌ను తీవ్రంగా కలుషితం చేస్తుంది, కాబట్టి దీనిని తరచుగా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం అవసరం.

తటస్థ లేదా జడ వాతావరణంలో అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను బ్రేజింగ్ చేసినప్పుడు, ఫిల్మ్‌ను తీసివేయడానికి మెగ్నీషియం యాక్టివేటర్ లేదా ఫ్లక్స్ ఉపయోగించవచ్చు.ఫిల్మ్‌ను తీసివేయడానికి మెగ్నీషియం యాక్టివేటర్‌ని ఉపయోగించినప్పుడు, వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ కంటే మెగ్నీషియం అవసరం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, w (mg) సుమారు 0.2% ~ 0.5%.మెగ్నీషియం కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉమ్మడి నాణ్యత తగ్గుతుంది.ఫ్లోరైడ్ ఫ్లక్స్ మరియు నైట్రోజన్ రక్షణను ఉపయోగించి నోకోలోక్ బ్రేజింగ్ పద్ధతి ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక కొత్త పద్ధతి.ఫ్లోరైడ్ ఫ్లక్స్ యొక్క అవశేషాలు తేమను గ్రహించవు మరియు అల్యూమినియంకు తినివేయవు కాబట్టి, బ్రేజింగ్ తర్వాత ఫ్లక్స్ అవశేషాలను తొలగించే ప్రక్రియను విస్మరించవచ్చు.నత్రజని యొక్క రక్షణలో, తక్కువ మొత్తంలో ఫ్లోరైడ్ ఫ్లక్స్ మాత్రమే పూయాలి, పూరక మెటల్ మూల లోహాన్ని బాగా తడి చేస్తుంది మరియు అధిక-నాణ్యత బ్రేజ్డ్ కీళ్లను పొందడం సులభం.ప్రస్తుతం, ఈ NOCOLOK బ్రేజింగ్ పద్ధతి అల్యూమినియం రేడియేటర్ మరియు ఇతర భాగాల భారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడింది.

ఫ్లోరైడ్ ఫ్లక్స్ కాకుండా ఫ్లక్స్‌తో బ్రేజ్ చేయబడిన అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం కోసం, బ్రేజింగ్ తర్వాత ఫ్లక్స్ అవశేషాలను పూర్తిగా తొలగించాలి.అల్యూమినియం కోసం ఆర్గానిక్ బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ యొక్క అవశేషాలను మిథనాల్ మరియు ట్రైక్లోరోఎథిలీన్ వంటి సేంద్రీయ ద్రావణాలతో కడిగి, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ సజల ద్రావణంతో తటస్థీకరించి, చివరకు వేడి మరియు చల్లటి నీటితో శుభ్రం చేయవచ్చు.క్లోరైడ్ అల్యూమినియం కోసం బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ యొక్క అవశేషం, ఇది క్రింది పద్ధతుల ప్రకారం తొలగించబడుతుంది;ముందుగా, 60 ~ 80 ℃ వద్ద 10నిమిషాల పాటు వేడి నీటిలో నానబెట్టి, బ్రష్‌తో బ్రేజ్ చేసిన జాయింట్‌పై ఉన్న అవశేషాలను జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేసి, చల్లటి నీటితో శుభ్రం చేయండి;తర్వాత దానిని 15% నైట్రిక్ యాసిడ్ సజల ద్రావణంలో 30 నిమిషాలు నానబెట్టి, చివరకు చల్లటి నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి.