సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ యొక్క నాలుగు సింటరింగ్ ప్రక్రియలు

సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకత, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం, ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క చిన్న గుణకం, అధిక ఉష్ణ వాహకత, అధిక కాఠిన్యం, ఉష్ణ షాక్ నిరోధకత, రసాయన తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇది ఆటోమొబైల్, యాంత్రీకరణ, పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఏరోస్పేస్ టెక్నాలజీ, ఇన్ఫర్మేషన్ ఎలక్ట్రానిక్స్, శక్తి మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు అనేక పారిశ్రామిక రంగాలలో అద్భుతమైన పనితీరుతో భర్తీ చేయలేని నిర్మాణ సిరామిక్‌గా మారింది. ఇప్పుడు నేను మీకు చూపిస్తాను!

ఒత్తిడి లేని సింటరింగ్

SiC సింటరింగ్‌కు ప్రెషర్‌లెస్ సింటరింగ్ అత్యంత ఆశాజనకమైన పద్ధతిగా పరిగణించబడుతుంది. వివిధ సింటరింగ్ విధానాల ప్రకారం, ప్రెషర్‌లెస్ సింటరింగ్‌ను ఘన-దశ సింటరింగ్ మరియు ద్రవ-దశ సింటరింగ్‌గా విభజించవచ్చు. అల్ట్రా-ఫైన్ β- ద్వారా సరైన మొత్తంలో B మరియు C (ఆక్సిజన్ కంటెంట్ 2% కంటే తక్కువ) ఒకే సమయంలో SiC పౌడర్‌కు జోడించబడ్డాయి మరియు s. ప్రోహజ్కాను 2020 ℃ వద్ద 98% కంటే ఎక్కువ సాంద్రత కలిగిన SiC సింటర్డ్ బాడీకి సింటర్డ్ చేశారు. A. ముల్లా మరియు ఇతరులు. Al2O3 మరియు Y2O3లను సంకలనాలుగా ఉపయోగించారు మరియు 1850-1950 ℃ వద్ద 0.5 μm β- SiC కోసం సింటర్డ్ చేశారు (కణ ఉపరితలం SiO2 యొక్క చిన్న మొత్తాన్ని కలిగి ఉంటుంది). పొందిన SiC సిరామిక్స్ యొక్క సాపేక్ష సాంద్రత సైద్ధాంతిక సాంద్రతలో 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ధాన్యం పరిమాణం చిన్నది మరియు సగటు పరిమాణం. ఇది 1.5 మైక్రాన్లు.

హాట్ ప్రెస్ సింటరింగ్

స్వచ్ఛమైన SiCని ఎటువంటి సింటరింగ్ సంకలనాలు లేకుండా చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మాత్రమే కాంపాక్ట్‌గా సింటరింగ్ చేయవచ్చు, కాబట్టి చాలా మంది SiC కోసం హాట్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్ ప్రక్రియను అమలు చేస్తారు. సింటరింగ్ సహాయాలను జోడించడం ద్వారా SiC యొక్క హాట్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్‌పై అనేక నివేదికలు ఉన్నాయి. అల్లిగ్రో మరియు ఇతరులు. SiC సాంద్రతపై బోరాన్, అల్యూమినియం, నికెల్, ఇనుము, క్రోమియం మరియు ఇతర లోహ సంకలనాల ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేశారు. SiC వేడి ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్‌ను ప్రోత్సహించడానికి అల్యూమినియం మరియు ఇనుము అత్యంత ప్రభావవంతమైన సంకలనాలు అని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. హాట్ ప్రెస్డ్ SiC లక్షణాలపై Al2O3 యొక్క వివిధ పరిమాణాలను జోడించడం వల్ల కలిగే ప్రభావాన్ని FFlange అధ్యయనం చేసింది. హాట్ ప్రెస్డ్ SiC యొక్క సాంద్రత రద్దు మరియు అవక్షేపణ యంత్రాంగానికి సంబంధించినదని పరిగణించబడుతుంది. అయితే, హాట్ ప్రెస్ సింటరింగ్ ప్రక్రియ సాధారణ ఆకారంతో SiC భాగాలను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయగలదు. వన్-టైమ్ హాట్ ప్రెస్ సింటరింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉండదు.

హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్

సాంప్రదాయ సింటరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లోపాలను అధిగమించడానికి, బి-రకం మరియు సి-రకాన్ని సంకలనాలుగా ఉపయోగించారు మరియు హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబించారు. 1900 ° C వద్ద, 98 కంటే ఎక్కువ సాంద్రత కలిగిన చక్కటి స్ఫటికాకార సిరామిక్‌లను పొందారు మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద బెండింగ్ బలం 600 MPaకి చేరుకుంటుంది. హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్ సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలతో దట్టమైన దశ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలిగినప్పటికీ, సింటరింగ్‌ను సీలు చేయాలి, ఇది పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని సాధించడం కష్టం.

ప్రతిచర్య సింటరింగ్

రియాక్షన్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్, సెల్ఫ్ బాండెడ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ అని కూడా పిలుస్తారు, పోరస్ బిల్లెట్ గ్యాస్ లేదా లిక్విడ్ ఫేజ్‌తో చర్య జరిపి బిల్లెట్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తులను నిర్దిష్ట బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో సింటర్ చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. α- SiC పౌడర్ మరియు గ్రాఫైట్‌ను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలిపి సుమారు 1650 ℃ వరకు వేడి చేసి చదరపు బిల్లెట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది వాయు Si ద్వారా బిల్లెట్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది లేదా చొచ్చుకుపోతుంది మరియు గ్రాఫైట్‌తో చర్య జరిపి β- SiCని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఇప్పటికే ఉన్న α- SiC కణాలతో కలిపి ఉంటుంది. Si పూర్తిగా చొచ్చుకుపోయినప్పుడు, పూర్తి సాంద్రత మరియు సంకోచం లేని పరిమాణంతో ప్రతిచర్య సింటరింగ్ బాడీని పొందవచ్చు. ఇతర సింటరింగ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, సాంద్రత ప్రక్రియలో ప్రతిచర్య సింటరింగ్ యొక్క పరిమాణ మార్పు చిన్నది మరియు ఖచ్చితమైన పరిమాణంతో ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు. అయితే, సింటరింగ్ బాడీలో పెద్ద మొత్తంలో SiC ఉనికి రియాక్షన్ సింటరింగ్ SiC సిరామిక్స్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలను మరింత దిగజార్చుతుంది.