గ్రాఫైట్ మరియు డైమండ్ పాలీక్రిస్టలైన్ బ్రేజింగ్

(1) బ్రేజింగ్ లక్షణాలు గ్రాఫైట్ మరియు డైమండ్ పాలీక్రిస్టలైన్ బ్రేజింగ్‌లో ఉన్న సమస్యలు సిరామిక్ బ్రేజింగ్‌లో ఎదురయ్యే వాటికి చాలా పోలి ఉంటాయి.లోహంతో పోలిస్తే, గ్రాఫైట్ మరియు డైమండ్ పాలీక్రిస్టలైన్ పదార్థాలను తడి చేయడం టంకము కష్టం, మరియు దాని ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం సాధారణ నిర్మాణ పదార్థాల నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.రెండూ నేరుగా గాలిలో వేడి చేయబడతాయి మరియు ఉష్ణోగ్రత 400 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఆక్సీకరణం లేదా కార్బొనైజేషన్ జరుగుతుంది.అందువల్ల, వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్‌ని స్వీకరించాలి మరియు వాక్యూమ్ డిగ్రీ 10-1pa కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.రెండింటి బలం ఎక్కువగా లేనందున, బ్రేజింగ్ సమయంలో థర్మల్ ఒత్తిడి ఉంటే, పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.థర్మల్ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకంతో బ్రేజింగ్ పూరక లోహాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి మరియు శీతలీకరణ రేటును ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.అటువంటి పదార్ధాల ఉపరితలం సాధారణ బ్రేజింగ్ పూరక లోహాలతో తడి చేయడం సులభం కాదు కాబట్టి, 2.5 ~ 12.5um మందపాటి W, Mo మరియు ఇతర మూలకాల పొరను ఉపరితల మార్పు (వాక్యూమ్ కోటింగ్) ద్వారా గ్రాఫైట్ మరియు డైమండ్ పాలీక్రిస్టలైన్ పదార్థాల ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయవచ్చు. , అయాన్ స్పుట్టరింగ్, ప్లాస్మా స్ప్రేయింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులు) బ్రేజింగ్ చేయడానికి ముందు మరియు వాటితో సంబంధిత కార్బైడ్‌లను ఏర్పరచడం లేదా అధిక కార్యాచరణ బ్రేజింగ్ పూరక లోహాలను ఉపయోగించవచ్చు.

గ్రాఫైట్ మరియు డైమండ్ అనేక గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కణ పరిమాణం, సాంద్రత, స్వచ్ఛత మరియు ఇతర అంశాలలో విభిన్నంగా ఉంటాయి మరియు విభిన్న బ్రేజింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.అదనంగా, పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 1000 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, పాలీక్రిస్టలైన్ దుస్తులు నిష్పత్తి తగ్గడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత 1200 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు దుస్తులు నిష్పత్తి 50% కంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది.కాబట్టి, వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ డైమండ్ చేసినప్పుడు, బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత తప్పనిసరిగా 1200 ℃ కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడాలి మరియు వాక్యూమ్ డిగ్రీ 5 × 10-2Pa కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

(2) బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ ఎంపిక ప్రధానంగా ఉపయోగం మరియు ఉపరితల ప్రాసెసింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.వేడి-నిరోధక పదార్థంగా ఉపయోగించినప్పుడు, అధిక బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మంచి ఉష్ణ నిరోధకత కలిగిన బ్రేజింగ్ పూరక మెటల్ ఎంపిక చేయబడుతుంది;రసాయన తుప్పు-నిరోధక పదార్థాల కోసం, తక్కువ బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకత కలిగిన బ్రేజింగ్ పూరక లోహాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.ఉపరితల మెటలైజేషన్ చికిత్స తర్వాత గ్రాఫైట్ కోసం, అధిక డక్టిలిటీ మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకతతో స్వచ్ఛమైన రాగి టంకము ఉపయోగించవచ్చు.సిల్వర్ ఆధారిత మరియు రాగి ఆధారిత క్రియాశీల టంకము మంచి తేమ మరియు గ్రాఫైట్ మరియు డైమండ్‌కు ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే బ్రేజ్డ్ జాయింట్ యొక్క సర్వీస్ ఉష్ణోగ్రత 400 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉండటం కష్టం.400 ℃ మరియు 800 ℃ మధ్య ఉపయోగించే గ్రాఫైట్ భాగాలు మరియు డైమండ్ టూల్స్ కోసం, గోల్డ్ బేస్, పల్లాడియం బేస్, మాంగనీస్ బేస్ లేదా టైటానియం బేస్ ఫిల్లర్ లోహాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.800 ℃ మరియు 1000 ℃ మధ్య ఉపయోగించిన కీళ్ల కోసం, నికెల్ ఆధారిత లేదా డ్రిల్ ఆధారిత పూరక లోహాలు ఉపయోగించబడతాయి.1000 ℃ కంటే ఎక్కువ గ్రాఫైట్ భాగాలను ఉపయోగించినప్పుడు, స్వచ్ఛమైన మెటల్ పూరక లోహాలు (Ni, PD, Ti) లేదా మాలిబ్డినం, Mo, Ta మరియు కార్బన్‌తో కార్బైడ్‌లను ఏర్పరచగల ఇతర మూలకాలతో కూడిన అల్లాయ్ పూరక లోహాలు ఉపయోగించవచ్చు.

ఉపరితల చికిత్స లేకుండా గ్రాఫైట్ లేదా వజ్రం కోసం, టేబుల్ 16లోని క్రియాశీల పూరక లోహాలు నేరుగా బ్రేజింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.ఈ పూరక లోహాలలో చాలా వరకు టైటానియం ఆధారిత బైనరీ లేదా టెర్నరీ మిశ్రమాలు.స్వచ్ఛమైన టైటానియం గ్రాఫైట్‌తో బలంగా ప్రతిస్పందిస్తుంది, ఇది చాలా మందపాటి కార్బైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది మరియు దాని సరళ విస్తరణ గుణకం గ్రాఫైట్ నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, కాబట్టి దీనిని టంకము వలె ఉపయోగించలేరు.Ti నుండి Cr మరియు Ni కలపడం వలన ద్రవీభవన స్థానం తగ్గుతుంది మరియు సిరామిక్స్‌తో తేమను మెరుగుపరుస్తుంది.Ti అనేది TA, Nb మరియు ఇతర మూలకాల జోడింపుతో ప్రధానంగా Ti Zrతో కూడిన ఒక తృతీయ మిశ్రమం.ఇది లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ యొక్క తక్కువ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది బ్రేజింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.ప్రధానంగా Ti Cuతో కూడిన టెర్నరీ మిశ్రమం గ్రాఫైట్ మరియు స్టీల్ బ్రేజింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఉమ్మడి అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

గ్రాఫైట్ మరియు డైమండ్ యొక్క ప్రత్యక్ష బ్రేజింగ్ కోసం టేబుల్ 16 బ్రేజింగ్ పూరక లోహాలు

(3) బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ గ్రాఫైట్ యొక్క బ్రేజింగ్ పద్ధతులను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు, ఒకటి ఉపరితల మెటలైజేషన్ తర్వాత బ్రేజింగ్, మరియు మరొకటి ఉపరితల చికిత్స లేకుండా బ్రేజింగ్.ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పటికీ, అసెంబ్లీకి ముందు వెల్డింగ్ను ముందస్తుగా చికిత్స చేయాలి మరియు గ్రాఫైట్ పదార్థాల ఉపరితల కలుషితాలు ఆల్కహాల్ లేదా అసిటోన్తో తుడిచివేయబడతాయి.ఉపరితల మెటలైజేషన్ బ్రేజింగ్ విషయంలో, ప్లాస్మా స్ప్రే చేయడం ద్వారా Ni, Cu లేదా Ti, Zr లేదా మాలిబ్డినం డైసిలిసైడ్ పొరను గ్రాఫైట్ ఉపరితలంపై పూయాలి, ఆపై రాగి ఆధారిత పూరక మెటల్ లేదా వెండి ఆధారిత పూరక లోహాన్ని బ్రేజింగ్ కోసం ఉపయోగించాలి. .యాక్టివ్ సోల్డర్‌తో డైరెక్ట్ బ్రేజింగ్ అనేది ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి.టేబుల్ 16లో అందించబడిన టంకము ప్రకారం బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోవచ్చు. టంకము బ్రేజ్ చేయబడిన జాయింట్ మధ్యలో లేదా ఒక చివర దగ్గర బిగించవచ్చు.థర్మల్ విస్తరణ యొక్క పెద్ద కోఎఫీషియంట్ ఉన్న మెటల్‌తో బ్రేజింగ్ చేసినప్పుడు, నిర్దిష్ట మందంతో మో లేదా టిని ఇంటర్మీడియట్ బఫర్ లేయర్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.బ్రేజింగ్ హీటింగ్ సమయంలో పరివర్తన పొర ప్లాస్టిక్ రూపాంతరాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఉష్ణ ఒత్తిడిని గ్రహించి గ్రాఫైట్ పగుళ్లను నివారించవచ్చు.ఉదాహరణకు, మో గ్రాఫైట్ మరియు హాస్టెల్లాయిన్ భాగాల వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ కోసం పరివర్తన ఉమ్మడిగా ఉపయోగించబడుతుంది.కరిగిన ఉప్పు తుప్పు మరియు రేడియేషన్‌కు మంచి నిరోధకత కలిగిన B-pd60ni35cr5 టంకము ఉపయోగించబడుతుంది.బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1260 ℃ మరియు ఉష్ణోగ్రత 10 నిమిషాలు ఉంచబడుతుంది.

సహజ వజ్రాన్ని నేరుగా b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 మరియు ఇతర యాక్టివ్ సోల్డర్‌లతో బ్రేజ్ చేయవచ్చు.బ్రేజింగ్ వాక్యూమ్ లేదా తక్కువ ఆర్గాన్ రక్షణలో నిర్వహించబడుతుంది.బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత 850 ℃ మించకూడదు మరియు వేగవంతమైన తాపన రేటును ఎంచుకోవాలి.ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద నిరంతర ఈడ్పు పొర ఏర్పడకుండా ఉండటానికి బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పట్టుకునే సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు (సాధారణంగా సుమారు 10సె).డైమండ్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్‌ను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, అధిక ఉష్ణ ఒత్తిడి వల్ల వజ్రాల ధాన్యాలు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి పరివర్తన కోసం ప్లాస్టిక్ ఇంటర్‌లేయర్ లేదా తక్కువ విస్తరణ మిశ్రమం పొరను జోడించాలి.అల్ట్రా ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ కోసం టర్నింగ్ టూల్ లేదా బోరింగ్ టూల్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, ఇది 20 ~ 100mg చిన్న కణ డైమండ్‌ను స్టీల్ బాడీపైకి బ్రేజ్ చేస్తుంది మరియు బ్రేజింగ్ జాయింట్ యొక్క ఉమ్మడి బలం 200 ~ 250mpa చేరుకుంటుంది.

పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ జ్వాల, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ లేదా వాక్యూమ్ ద్వారా బ్రేజ్ చేయబడుతుంది.డైమండ్ వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ కటింగ్ మెటల్ లేదా స్టోన్ కోసం హై ఫ్రీక్వెన్సీ బ్రేజింగ్ లేదా ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్‌ని అవలంబించాలి.Ag Cu Ti యాక్టివ్ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ తక్కువ ద్రవీభవన స్థానంతో ఎంపిక చేయబడుతుంది.బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత 850 ℃ కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది, వేడి చేసే సమయం చాలా ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ రేటును అనుసరించాలి.పెట్రోలియం మరియు జియోలాజికల్ డ్రిల్లింగ్‌లో ఉపయోగించే పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ బిట్స్ పేలవమైన పని పరిస్థితులను కలిగి ఉంటాయి మరియు భారీ ప్రభావ భారాన్ని కలిగి ఉంటాయి.నికెల్ ఆధారిత బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ని ఎంచుకోవచ్చు మరియు స్వచ్ఛమైన రాగి రేకును వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ కోసం ఇంటర్‌లేయర్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.ఉదాహరణకు, 350 ~ 400 క్యాప్సూల్స్ Ф 4.5 ~ 4.5mm స్థూపాకార పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ 35CrMo లేదా 40CrNiMo స్టీల్ యొక్క చిల్లులు పళ్లను కత్తిరించడానికి బ్రేజ్ చేయబడింది.వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ స్వీకరించబడింది మరియు వాక్యూమ్ డిగ్రీ 5 × 10-2Pa కంటే తక్కువ కాదు, బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1020 ± 5 ℃, హోల్డింగ్ సమయం 20 ± 2నిమి, మరియు బ్రేజింగ్ జాయింట్ యొక్క కోత బలం 200mpa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

బ్రేజింగ్ సమయంలో, మెటల్ భాగాన్ని ఎగువ భాగంలో గ్రాఫైట్ లేదా పాలీక్రిస్టలైన్ మెటీరియల్‌ని నొక్కేలా చేయడానికి వెల్డింగ్ యొక్క స్వీయ బరువును వీలైనంత వరకు అసెంబ్లీ మరియు పొజిషనింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.పొజిషనింగ్ కోసం ఫిక్చర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఫిక్చర్ మెటీరియల్ అనేది వెల్డింగ్ మాదిరిగానే థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్‌తో కూడిన పదార్థంగా ఉండాలి.